其次，在食品制造企业发展的过程中，由于供给与需求之间存在着不确定的关系，所以导致供应链上的成员缺乏相互的信任，最终导致了仓库堆积的产品过多，数据难以处理的情况发生。由于缺乏有效的成本管理，使得食品制造企业在发展的过程中既无法共同承担风险，也无法对补货的数量进行科学的预测。然而，食品制造企业的下游企业多数都施行了非标准化的管理模式，这也是导致库存始终居高不下的原因。

三、食品制造企业精益成本管理存在的其它问题

　　(一)改革前期会造成企业成本上升

　　传统的食品制造企业要进行成本管理改革，必定会造成大量的资金消耗，导致各类成本上升。精益成本管理真正的发挥起作用，要在全体员工对其管理方式逐渐掌握之后，将精益思想完全的融入到企业的思想管理当中去，与企业的管理思想相结合，最终形成一种企业文化。此时，便可体现出精益成本管理的作用了。然而，早期的资金消耗与成本的上升，却是无法回避的事实。

　　(二)实际操作能力不足

　　从精益成本管理的本质上来说，应当以作业的增值型来划分，将全生产周期内的非增值作业全部除掉，优先考虑高增值型的作业来进行管理，以实现食品制造企业能够获得的最大经济效益。但是，这只是理论上的评述，实施并非如此，有些作业的性质，完全介乎与增值作业与非增值作业之间，从食品制造企业的发展的总体角度上来看，它的存在对于企业内部的成本管理产生了重要的作用。因此，精益成本管理过于强调清除非增值作业，在企业成本管理的实际操作过程中存在着一定的不足。

　　(三)食品制造企业精益成品存在的问题

　　为了保证企业利益的最大化，食品制造企业在生产的过程中，施行种类多、数量少的生产方式，根据客户的订单进行有针对性的生产，使得产品在市场上的适用能力较差。产品种类多，使企业在食品制造的过程中，需要购进更多的生产设备，以满足不同产品在生产加工方面存在的不同，因此，造成了许多设备的使用率较低，成为了食品制造业发展的负累。

四、食品制造企业中精益成本管理在实际应用中的策略分析

　　(一)精益成本价值观念的转变

　　精益成本管理的核心在于降低食品制造企业在生产过程中，各个生产环节以及整个价值链的生产成本，而不是仅降低某一部分或部门的成本。根据相关资料显示，食品生产企业在设计阶段所占的成本要达到了总成本的百分之八十，而生产成本仅占百分之二十，由此看来，要尽快转变传统的成本管理理念，将精益成本管理运用到食品制造企业成本管理的实际工作中，有助于减少企业成本的消耗。

　　(二)以精益成本管理为目标

　　企业经营发展的`目的在于最大限度的获取经济利益，因此，精益成本管理在食品制造企业中的应用，要以增加企业经济效益为基础。然而，面对激烈的市场竞争与不断变化的客户需求时，要重视客户需求在食品制造企业生存和发展过程中的重要性。要始终以精益成本管理为目标，尽可能满足食品制造企业与客户的双重需要，增强企业的市场竞争力。

　　(三)把控好精益成本管理中的关键环节

　　食品制造企业在不断的发展过程中，队伍不断的壮大，随着市场经济的发展，原材料费用的不断提高，食品制造企业所面临的市场竞争也越来越激烈。从食品制造企业的外部来看，精益成本管理实现了价值链上各方之间的联系，使得各方的成本支出都得到了有效的改善。从食品制造企业的内部情况来看，精益成本管理方式，消除了食品生产时产生的成本、空间方面的浪费，优化了食品制造生产的流程，并使用逆向思维对产品的成本进行了合理的改善。

　　(四)加强价值链的管理

　　充分发挥精益成本管理的优势，对食品制造企业生产过程的全周期进行成本控制，覆盖范围涉及产品的物流、信息流、资金流等多个方面，有效的将食品制造企业相关的上下游组织以及客户的成本都降至了最低，在真正意义上，实现了企业价值链上的共有价值增值。食品制造企业的价值链，从结构方面来看，是一条具有较大增值空间与潜力的产业链，通过对产业链上的物料进行加工、包装以及运输等过程，实现价值的增长，提高了企业的经济效益。