3．4．5 积极推行设备状态检修，提高设备可靠性。状态检修实行设备点检定修制，在许多发电厂得到了。设备点检定修制就是以设备点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。点检定修制从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备过维修和欠维修，从而保证设备的正常运行，提高设备利用率。

　　3．4．6 加强安全技术、培训工作，提高人员素质。提高人员素质不仅仅是安全生产管理的要求，也是企业整体的需要。要重点把握好培训对象、内容、形式、效果等4个环节，切实提高培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把职工安全知识、安全技术水平、业务能力与职工个人业绩考核相结合，与激励机制相结合，使企业管理人员及职工达到较高的业务水平、较强的判断和紧急情况处理能力，使广大职工把安全作为工作、生活中的“第一需求”，实现安全工作“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。

　　4结论

　　安全生产是企业的头等大事，而企业的管理者围绕“安全生产”的主题应做的工作很多，既要抓主要矛盾，又不能留下丝毫安全隐患；这些工作如何进行才是最合理、最可靠的、值得管理者们不断深入地和探讨。

生产管理论文12

　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。其核心是消除生产过程中一切不必要的浪费。那么，在实际的生产过程中，应如何做才能有效降低生产成本呢？笔者认为应从以下几个方面入手：

　　一、降低直接材料成本

　　（一）降低采购成本

　　采购工作的好坏不仅是企业降低成本的重要来源，而且直接关系到生产的稳定性和产品的质量。因此，企业必须及时调整和制定正确、行之有效的采购策略，降低采购价格。

　　降低采购价格并不等于寻求最低的采购价格。在实际工作中，应该追求的.是“采购最优成本”。如何做到“最优成本”，归纳有如下几种方法：

　　一是做好做好成本分析

　　成本分析是对每一种材料或每一项作业的成本进行分析，从而了解某种产品或项目的成本构成情况和变动规律，为降低成本找到方向。

　　二是优化成本核算

　　企业在衡量采购成本时，不应仅仅看到物品的当前购买价格，而是要用战略的眼光评估综合采购成本。同时，企业可以要求供应商提供有关数据，以估算供应商成本，降低自身企业的采购成本创造条件。

　　三是建立电子化采购

　　电子化采购是指利用互联网和电子商务技术进行采购的行为，它不仅能够提高采购效率，同时还能够降低采购成本。

　　四是实行联合采购

　　联合采购是多个企业之间的采购联盟行为，通过联合多家企业有选择性的向供应商统一定货，用以扩大采购批量，达到降低采购价格和采购成本的目的。

　　五是成立采购委员会

　　公司应成立采购委员会，特别是大宗物料，十分有必要这样来操作，这样可以避免一人决策，也防止采购中的纰漏。

　　（二）减少直接材料的消耗量

　　一是是减少净用量：

　　净用量由设计直接决定，产品设计是成本的源头，直接决定了产品的材料使用量、资源消耗和标准成本。从产品策划和产品设计抓起，通过优化产品设计、利用技术性措施从源头削减成本，是降低成本活动的重中之重。

　　二是减少额外消耗：

　　工艺损耗

　　是指由于加工工艺的局限性而在生产过程中必然产生的材料损耗，工序作业的标准化，不但能够提高效率、确保质量，还能提高效益。

　　②质量损耗

　　是指生产过程中由于加工条件不合适、原材料不良、员工操作失误等原因造成质量不良而带来的材料损耗。现场质量改进，提高质量保证能力，使质量成本最小化，可以大幅度降低质量消耗。