4.5 钢筋笼的制作及安放

　　4.5.1 钢筋原材，搭焊必须复试合格后，再开始使用。

　　4.5.2 电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，分节加工成型。

　　4.5.3 同一截面钢筋接头数不得超过主筋总数的50％，搭焊必须错开35d，并保证搭接长度，满足单面焊l0d，焊缝的宽度和厚度等必须符合焊接工艺相关规定。主筋间距、箍筋间距、直径和长度的允许偏差尺寸分别为±10MM、±20MM、±10MM、±100MM。

　　4.5.4 钢筋笼应平起平放，防止变型、弯曲，合理转运，绝对禁止机械拖拉。

　　4.5.5 钢筋笼吊放入孔，操作要平稳，事先应检查吊点及预埋牛腿筋的牢固性，下孔时要对准中心扶直,徐徐放下，牛腿筋开口方向必须正对基坑开挖面。每节笼2m一组砼保护层垫块。

　　4.5.6 孔口对焊，应注意上下笼的对位，每节焊好后，由班组自检，质检员复检，监理验收签字后方可下放。

　　图4.钢筋笼

　　4.6. 水下砼灌注

　　4.6.1 下管前检查导管的圆度、平直度和密封性能，总长度与孔深是否配合恰当。

　　4.6.2 安放隔水板，导管离孔底300-800mm。在拔管时应先测量砼面深度，以确保导管埋入砼面下2～6m，严禁拔空造成断桩。

　　4.6.3 本工程采用商品砼灌注，砼车到场后首先核对砼出厂合格证明文件，要求一对工地名称，二对砼标号，三对出厂数量，四对车号，符合要求后，用坍落度筒现场实测坍落度在180-220mm内才使用。

　　4.6.4 灌注中经常上下提放导管，使砼更加密实，并防止堵管。

　　4.6.5 灌注中经常上下提放导管，使砼更加密实，技术人员进行跟踪计量，及时指导施工人员拆卸导管，防止埋管过深，埋管深度一般控制在2m左右,为防止浮笼,混凝土要徐徐灌下。

　　图5.初步完成后的灌注桩

　　图6.安装砖模

　　4.7. 立柱桩结构柱的制作及安装

　　4.7.1 原材，8号角铁（10厚）16号角铁（12厚）角铁材质Q235,角铁与钢板焊接的焊条E4315或E4316,使用前送往相关检测站检测，检测合格后方可使用。

　　4.7.2 材料进场后整齐堆放，焊材入库，专人管理，放钢材处搭设雨棚，防止钢材才生锈，影响材料质量。

　　4.7.3 电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，按图纸设计加工成型，搭焊必须复试合格后，再开始使用。

　　4.7.4 钢立柱成型后应平起平放，合理转运，禁止机械拖拉

　　4.7.5 在安置结构柱前由测量员测量场地标高，根据场地标高控制笼顶标高，锚筋1米(笼长不变)以便与钢立柱的连接，立柱插入钢筋笼3米，立柱顶标高按19.1米控制,立柱长度按立柱顶标高-笼顶标高+3米控制。

　　4.7.6 角铁四面焊缀板.角铁架安放时,四方形的角铁架面平行或垂直与主支撑。

　　4.8、拟投入的主要施工机械设备

　　图7.钻孔设备

　　4.9、劳动力安排计划

　　本工程支护桩和立柱桩拟安排2组施工人员24小时进行施工，2台旋挖钻机每组人员包含机长2人、班长2人，操作手2人，配合工人4人。钢筋笼(牛腿筋)制作，安放6人，砼浇筑4人，其他2人，计44人。

　　立柱桩施工同样安排2组施工人员24小时进行施工，4台钻机每组人员包含机长4人、班长4人，配合工人8人。钢筋笼及立柱制作，安放8人，砼浇筑4人，其他5人，计58人。

　　5、 高喷桩桩施工

　　5.1工艺选择

　　根据本工程的地质条件和工程特点，以及我单位在武汉地区若干年的施工经验，为保证该工程的施工质量，确保施工工期和安全，提高工作效率，本工程采用双管高压旋喷法施工止水桩。

　　5.2施工工艺及其质量控制

　　5.2.1、高压旋喷法的施工参数

　　5.2.2、高压旋喷工艺流程(见图1)

　　施工准备水泥准备

　　钻孔引孔水泥化验

　　成孔验收配料搅拌

　　下喷浆管

　　空压机送风

　　高压泵送浆

　　旋转提升

　　浆液回灌

　　验收签证

　　高压旋喷桩工工艺流程图

　　5.3施工工艺

　　5.3.1施工准备：施工前先清理场区，平整场地，并按设计测放轴线和孔位。

　　5.3.2准备好搅浆池、过滤池、水泥堆场，然后用吊车将桩机就位，做好开打前的准备。

　　5.3.3钻孔：根据高喷桩的使用和部位不同采用钻机引孔，成孔孔径fl5Omm和f300 mm两种，钻孔深度按设计深度施工，采用金刚石或合金钻头钻进，钻孔时控制泥浆比重在1.05～1.15之间，保证孔壁的完整性。