1.设计原因. 2.材料原因. 3.混凝土配合比设计原因. 4.施工及现场养护原因. 5.使用原因. 针对混凝土裂缝成因的分析以下几方面采取控制措施：

　　1.设计方面. 2.材料选择. 3.混凝土配合比设计.4.施工方面. 5.管理方面. 6.环境方面. 1.3 本论文的研究方法: 1 资料收集与调研方案 资料、数据整理，统计分析 运用相关理论与技术进 行分析 与相关实体工程结合， 进行分析研究 分析混凝土产生裂 缝具体原因 针对原因提出相应的措 施 在工程中应用并验 证 成果总结，编制报告 图 1.1 技术研究路线 2 第2章 裂缝的成因 裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的 各种因素组合产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝 的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝 土裂缝产生的最有效的途径。裂缝原因是设计、施工、材料、环境及管理等相 互影响的综合性问题，解决裂缝控制问题应当采取综合方法。由六项主要因素 组成的控制链见图 2.1。 结构 材料 施工 工程结构裂缝控制链 地基 环境 裂缝处理 图 2.1 工程结构裂缝控制链 2.1 设计原因 1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。

　　2.设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。

　　3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。

　　4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。

　　5.设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。

　　6.菏载收缩，使用环境温度变化，管线配置不当，保护层厚度不足，抗温 度收缩配筋不足。 3 2.2 材料原因 1.粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取 不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。

　　2.骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩 量增大。

　　3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。

　　4.水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰 及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。

　　5.水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高 对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开 裂。 2.3 混凝土配合比设计原因 1.设计中水泥等级或品种选用不当。

　　2.配合比中水灰比(水胶比)过大。

　　3.单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大， 收缩越大。

　　4.配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝 土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。

　　5.配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。 2.4 施工及现场养护原因 1.现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快， 均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。

　　2.拌和不均匀（特别是掺用掺合料的混凝土） ，搅拌时间不足或过长，拌和 后到浇筑时间间隔过长，易产生裂缝。

　　3.连续浇筑时间过长，接茬处理不当，易产生裂缝。

　　4.高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。

　　5.对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。

　　6.大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到 4 位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。

　　7.现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

　　8.现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。

　　9.现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。

　　这些因素都会造成砼较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使砼微观 裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对 裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但 只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。但是 必须注意到，现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。 2.5 使用原因(外界因素) 1.构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。