(1)未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。

　　(2)开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。

　　(3)要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。

　　(4)要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。

　　(5)保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。

　　(6)下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。

车工安全技术规范

　　1)开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。

　　2)车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。

　　3)在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。

　　4)切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。

　　5)切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。

　　6)机床导轨上严禁放工刀量具及工件。

　　7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

刨工安全技术规范

　　(1)开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。

　　(2)刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。

　　(3)刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。

　　(4)在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。

　　(5)零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。

　　铣工安全技术规范

　　(1)装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

　　(2)一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。

　　(3)学生单独操作时，不使用快速进给。

　　(4)铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。

　　(5)铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。

　　(6)零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。

磨工安全技术规范

　　①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。

　　②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。

　　③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。

　　④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。

　　⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的2/3，待工件吸牢后，方可进行加工。

　　⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。

　　⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

　　⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。

数控加工安全技术规范

　　①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。

　　②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。

　　③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。

　　④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。

　　⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

　　⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。

　　⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。