4制造企业设备管理的重要性

　　制造企业在生产过程中，各个环节都具有十分严格的要求，需要每道工序都能够衔接和配合。生产过程中的连续性和均衡，需要设备来进行运转和维持。若缺乏对制造企业设备管理的重视，就不能保证设备及时的维护和保养，增加故障和停机发生率。对于制造企业来说，设备的停机将使整个企业停产，延误了企业的生产计划，从而造成损失。因此，设备管理在企业安全运行中具有重要位置。不仅要保证工人的人身安全，还要对制造企业进行定期检查，并严格按照操作规范使用，这需要每位工人参与进来，提高意识。

　　5制造企业设备管理的任务

　　制造企业设备管理的任务分为以下几点。第一，根据先进的技术，以及经济合理原则，定制、购买生产所需要的设备。第二，保证制造企业设备处于良好状态，保证员工能够正确使用、定期检查、预防维护，使其精度性能满足制造企业生产要求。第三，突出对现有设备的改造，采用新型技术，适应发展需求，提升人员素质及技术水平。第四，提高设备维修的质量，借鉴设备周期费用维护理论，降低维修费用。第五，提升动力设备管理水平，做好设备的经济、合理及节能工作[1]。

　　6基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善

　　基于TPM原理的制造企业设备管理的应用体系，就是要保证设备管理的全面性和系统性。首先要构建TPM设备管理体系，包括设备效率化的个别改善、自主保养体系的确立、计划维修体系的确立、设备初期改善、设备品质改善等，对设备的安全、卫生、环境等进行定期检查，对设备的事物及生产管理等活动进行改善，加强人才队伍的建设。在于TPM原理指导下，制造企业设备管理的应用体系完善，还应当注意日常的点检工作以及定期检查工作。除此之外，还应包括计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析、开展6S活动、成立TPM小组等环节。使设备管理连贯有序、协调一致。

　　7基于TPM原理的制造企业设备管理应用措施

　　7.1组织建立TPM活动小组

　　基于TPM原理下，制造企业设备管理应用措施的实施，首先要组织建立TPM活动小组。TPM活动小组应当包括两方面，即质量控制方面与零缺陷方面。质量控制小组的目标是解决质量问题，可以自由选题，并进行自由组合，工作时间与业余时间都可以进行，企业不补偿业余时间报酬[2]。对于零缺陷小组，其小组活动的目标是减少缺陷，在企业指导下，前提必须与制造企业目标一致，可根据现有的组织，在工作时间进行活动，如果需要加班，企业可以补偿加班费用[3]。

　　7.2对员工进行设备管理培训

　　对员工进行设备管理培训，可以采用观察法、资料信息分析法、访谈法、调查问卷法以及借鉴法等，针对企业的中高层管理者，以及广大基层设备管理人员、维修及操作工人等进行培训。培训内容包括TPM的理念体系及推进策略，基本设备管理常识、设备电气及液压相关知识、先进的设备维修技术、护理知识等[4]。

　　7.3设备管理组织的调整

　　设备管理组织的调整，首先要对设备管理部门的组织架构进行调整。制造型企业一般分为许多个实行区域，因此要将PMP指标考核到每个区域，细化到每位员工，使工程师和技术员充分发挥创造力，提升员工参与设备管理的积极性。还要在每个区域展开小组竞争，并以奖惩制度作为辅助。另外，还要对设备管理部门的工作方式进行调整。基于小组充分的自主权利，使其可以灵活开展活动，这有利于小组之间的沟通与协作，使设备管理知识能够得到共享，实现整体利益的最大化[5]。

　　8结论

　　制造企业的设备管理，与企业生产产品的数量、质量、效率、收益等息息相关。本文针对基于TPM原理的制造企业设备管理应用浅析研究，是从TPM的原理以及TPM的管理目标入手，结合了制造企业设备管理的重要性，对制造企业设备管理的意义及任务进行了分析。接着，本文对基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善进行了论述，包括日常的点检、定期检查、计划维修、改善性维修、故障維修、维修记录分析等。最后，本文提出了基于TPM原理的制造企业设备管理的几点应用措施。第一，组织建立TPM活动小组；第二，对员工进行设备管理培训；第三，设备管理组织的调整。希望对制造企业的装备管理有所帮助。