四、结语

　　设备管理是核企业健康发展以及提升经济效益的基础，可以有效减少生产成本支出，因此核企业要不断地改善设备管理模式，提高设备的利用率，同时还要提升管理人员的管理水平和管理技术，从而确保核电的安全运行，推动我国核企业的安全环保的发展。

　　第2篇：“5S”管理理念在施工企业设备管理的应用

　　长期以来，建筑工程在我国各地都是拉动当地经济的火车头，而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、钢构工程及附属设施工程等。在工程各阶段，所需机械设备繁多，但并非每种机械设备的使用率都很高，加上劳动力成本上升，以致于无效的设备管理加重了工程成本的浪费。在有限的工期条件下，如何对诸多工程做好设备管理，以提高生产力是本文关注的重点。本文认为，进行各项建筑工程的施工企业，若能采用“5S”管理理念进行有效的设备管理，就可以做到既节省人力管理成本，又会减少购置、维修费用。

　　1“5S”管理理念

　　“5S”是取整理（Seiri）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、教养（Sitsuke）等各日语读音的第一个字母而形成的。日本企业在进入量产规模、设备自动化时代后，针对产品质量的不稳定以及设备管理不当所造成的问题，其引进了美国的预防保养理念（PreventiveMaintenance），该理念借鉴了医学上的预防思想，认为预防医学可以预防人类生病，而预防保养则可使机械设备不发生故障，进而延长使用年限，即设备故障要防患于未然。“5S”理念是基于此理念的具体化，结合设备管理，其有基本的八大要点，即：自主保养、个别改善、计划保养、运转保养技能、质量管理、管理与间接部门的效率化、安全、卫生，这些要点具有密切的联系，且要求公司的高级管理人员到一线进行管理。

　　2施工企业设备管理存在的问题

　　2.1非标准化作业

　　由于施工企业拥有大量的设备，如挖掘机、铲土机、平地机、夯实机、运土卡车等，由于各种机具规格、尺寸、运转功率等各厂牌均略有不同，型号五花八门，在非标准化作业中容易带来众多不良影响。第一，难以实现标准化的机械化作业，因此，从物流车上卸下货物的成本会增加；第二，卸货场地紧张，车辆堆积在狭小空间内卸货；第三，理货作业量大，需要人工清点、统计，消耗更多时间，且容易发生漏点、误点的情况；第四，零件运输过程中难以实现卡车的满载情况，同时由于物流器具设定没有规范，物流容器也难以在确保物料安全的情况下，实现物料的高效包装。

　　2.2现场环境混乱无序

　　工作场所物料、工具、废弃物随意摆放，又没有相关规定的约束，实际操作过程中经常出现边角余料、待修品、退运半成品、废品等滞留在操作现场，没有及时被清理。这不但占据了有限的现场空间，又阻碍生产有序进行，甚至一些已早已无法使用的器具、消耗品、机器设备零件，由于没有及时进行清除，現场变得极为凌乱，增加了工人寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。且由于物品杂乱无序的摆放，增加了盘点的难度，造成成本核算的失真。例如，各种型号的扳手，并不是统一摆放而是散乱的随意摆放，没有定置也无标志，且多数工具放置的位置并不合理，员工要走很长的距离才能拿到需要的工具，甚至经常需要到处找工具。通过观察，员工一天8小时的工作时间，其中有4小时都浪费在这些无效的找工具、取工具过程中，且寻找过程也造成了大量的无效走动。此外，场地的在制品堆放没有明确的区域，经常随意堆放，哪里需要就堆到哪里，使现场存在大量的安全隐患。

　　2.3缺乏合理的分类管理

　　物料种类繁多，各类物料的特性不尽相同，施工企业没有针对物料特性，实施有针对性的重点管理，也没有将主要精力放在重点物料的管理和监控上。在实际操作中对A类、B类物料的控制程度都一样，缺乏合理的分类管理。

　　3“5S”管理理念在施工企业设备管理现场的应用

　　3.1从公司经营阶层到第一线的作业人员，应全员参加“5S”管理

　　现场管理的目的是通过合理有效的计划、组织、协调和控制各个方面的资源，以达到自身从生产部门扩展到开发、营业、管理等所有部门，其中会涉及企业内部的各种人、财、物、信息的管理，综合性非常强。以往人们总是忽视“5S”中的最后一条，即教养，它要求全体员工身体力行，并遵守整理、整顿、清扫及清洁的规范与信念，学习正确的礼仪与态度，确实遵守职场中的规范，有规律的进行相关作业事项。管理人员还要具有多方面的综合素质以联合各部门参与，只有全员参与，才能自上而下进行贯彻，只有都认清企业现场管理的重要性，才能取得成效。如，非部门内能力范围所能改善的大问题，则通过与其他部门合组联合进行改善，此项制度具有整合性功能，使管理间接部门也一起纳入了效率改善的行列。