钢管制造业成本管理论文

　　一、钢管制造业成本管理模式的转变

　　（一）传统成本管理模式及其缺点

　　传统成本管理的核心观念在于控制，企业对生产经营各环节的耗费进行控制，并实现对控制的标准加以确认，并通过结果与标准相比较的措施实施奖惩，保证成本得到有效减少。传统成本管理主要缺点包括：

　　（1）重视局部成本降低，轻全局价值管理（注重产品的制造成本，忽略对整体运营成本的管理，包括对采购、销售、研发设计的投资）；

　　（2）重成本核算，轻成本管理（注重达到企业预计的经济效益，而忽视实际成本控制的真正要求）；

　　（3）重短期成本，轻长期成本（注重短期内达到内控成本的要求，忽视企业长远发展真正的成本水平）；

　　（4）重显性成本，轻隐性成本（重视会计账簿上的数字，忽视无形的组织成本、制度成本决策成本等内容）；

　　（5）重视事前、事后控制，忽视事中控制（递签制定目标、事后实施奖惩，忽略中间过程对成本的控制和目标的调整）。传统成本管理体系下钢管制造企业难以实现通过成本控制实现长足发展和获得持久的竞争力的目标。

　　（二）成本管理模式的转变

　　随着管理理念的不断变化、现代管理技术的快速发展、钢管企业之间的竞争不断加剧，传统成本管理模式的缺点已经在某种程度上制约了钢管企业的发展，成本管理模式的变革迫在眉睫。在此背景下，钢管制造企业应当适应发展的需要，将传统的以成本控制为主，节约为核心思想的传统成本管理模式进行转变，实行优化供应链为核心的成本管理模式。通过成本管理模式的转变，企业可以将企业的长期发展战略目标与企业的成本管理相互结合，在以企业获得长期发展为保证的基础上实现企业低成本战略，增强企业的竞争力。在新的成本管理模式中，企业从成本效益的角度出发，以投入产出的比例作为判断成本管理效率的标准，形成以企业整体战略为导向，以优化企业价值链（包括采购、库存、生产、研发、市场营销，服务等关键环节）为主的成本管理模式和成本管理体系。通过对供应链经营流程和成本结构、成本行为的相互影响，实现成本管理，促进企业获得持久发展的动力。

　　二、钢管制造企业新成本管理模式的基本内容

　　（一）钢管制造企业新成本管理模式的主要方法

　　1、作业成本法。作业成本法的基本理念为：产品和服务耗费作业、作业消耗资源，通过合理有依据的成本动因将实际资源消耗以可追溯的方式分配到产品中。作业成本法在供应链成本管理的主要作用是识别出供应链各个环节的真实成本以及与产品增值无关的成本，通过控制各环节不必要的成本以及剔除无增值的资源耗费来实现成本管理。

　　2、生命周期成本法。生命周期成本将成本管理的范围进一步扩大，包含了系统在生命周期内所有与该系统有关的所有成本，包含了产品实物流程成本、物源和能资流动成本、劳动力和知识使用成本、信息流交易成本等等，借此来确定产品从开发、生产、使用、以及周期结束所产生的所有成本。根据得到的成本分析结果确定生命周期的供应链中成本的实际驱动因素以及成本之间的悖反关系，以开发和生产生命周期最小总成本的产品。与作业成本法相比，生命周期成本法在企业长期的成本分析中具有更强大的优势。

　　3、改善成本法。改善成本法是一种事前控制的成本管理方法，企业的成本目标确定需要以预期来确定，它不仅适用于企业内部，还能够在供应链实现成本管理，还能够在供应链上游、下游企业进一步节约成本。这一点主要是通过供应链不同组织间通过大量的信息共享和合作机制实现。此种方法是目标成本法在合作企业之间的延伸，两者之间存在类似之处。通过供应链企业之间的价格传递，将多种企业面临的市场压力进行分析，从整体角度制定合理的成本改善目标是最关键的，不同企业之间能够彼此信任、共担风险是必不可少的。

　　（二）钢管制造企业新成本管理模式的目的及其实现