1.2高效化、智能化的性能发展方向

　　在目前机械制造的操作系统中,高分辨率检测元件和多CPU控制能够提高机械制造过程的效率、精度和速度,形成系统化、科学化、规范化的数字伺服系统,使机床的运转速度得到大幅度提升,自动化调整机械生产的信息流和物料流,以机械制造群控系统提高机械制造的效率与水平。

　　1.3集成化、可控化的体系发展方向

　　随着智能化技术在机械制造领域内的不断应用与推广,基于网络数据资源的机械制造管理系统可以通过互联网络深入了解生产工艺流程及设计原理,实现了编程、设定、运行、操作的集成化与可控化,提高了机械设计和制作的效率。机械制造的集成化、可控化的体系发展方向以软硬件运行速度和数控系统的集成度为依据,利用集成化CPU、RISC芯片和可编程集成线路,提高了集成电路的密度,减少互联长度和数量,从而降低了生产成本,提高了产品性能和系统可靠性。这是机械制造智能化技术的发展方向和任务。

　　2.机械制造智能化与机电一体化的结合发展

　　机械制造智能化与机电一体化的结合是机械制造业的发展方向,随着智能化技术和机电一体化技术水平的提高,机械制造有着非常广阔的发展前景。具体说来,机械制造与智能化技术、机电一体化技术相结合的发展趋势表现在以下几个方面:

　　2.1网络化

　　网络技术是机械制造业的重要发展方向。随着网络技术的推广与普及,企业的生产经营过程发生了极大的变革。物料选择、产品设计、零件制造、产品销售和市场开拓的方式都发生了很大的变化,异地与跨国生产已经非常普遍,技术交流、产品开发合作和经营管理学习也在广泛开展。机械制造企业在网络化的发展环境下既竞争又合作,为了提高自己的竞争力不断研发新产品和新技术,提高了机械制造业的整体水平。因此,网络化是机械制造业的重要发展方向。

　　2.2智能化

　　在机械制造业的发展过程中,不断吸收运筹学、人工智能、计算机技术、心理学、模糊数学、生理学、混沌动力学等新思想和新方法,在机械生产过程中模拟人类智能,使机械生产过程更具人性化。

　　2.3自动化

　　机械制造的'自动化以系统技术、集成技术、人机一体化技术、单元制造技术、柔性制造技术等技术为支撑,为机械制造营造了一个现代化的生产环境,使机械制造朝着敏捷化、全球化、网络化、智能化、虚拟化和绿色化的方向发展。

　　2.4系统化

　　机械制造的系统化表现为开发式和模式化的系统体系结构,实现了灵活组态、任意裁剪、任意组合,达到了综合管理和系统控制的目标。此外,机械制造领域内的通信功能也在不断增强,更加注重产品和人的关系,通过模仿生物机理来研制机电一体化产品。

　　3.结语

　　总而言之,机电一体化技术和智能化技术是科学技术发展的结果,也是生产力发展的必然产物。随着科学技术的发展与进步,机械制造业也将不断吸收智能化和机电一体化技术,实现机电一体化和机械制造智能化的相互融合、相互促进,不断提高机械制造业的科技水平和生产效率,促进机械制造业走向一个新的发展阶段。

机电一体化论文(第7页)6

　　机电一体化故障诊断技术主要是通过对设备在工作过程中的状态进行了解，以此来判断其运行是否正常，对其设备的故障进行诊断。另外，还需要对发生故障的具体情况做出判断，主要包括发生故障的时间、部位以及其故障类型，从而保障其正常生产，防止人员伤亡等安全事故的发生。由此可见，研究机电一体化设备的故障诊断技术具有重要意义。

　　1 我国机电一体化设备故障诊断技术的现状及其存在的问题

　　我国的机电一体化设备故障诊断技术自工业革命以后就得到了快速的发展，并在不断的走向成熟。但是，我国的机电一体化设备故障诊断技术还存在很大的问题，主要包括以下几点。

　　1.1 没有完整的理论体系

　　优秀的机电一体化设备故障诊断技术需要依靠完整的理论体系，以此来作为行业的参考技术指标，实现理论与实际之间的有效结合。但是，我国现今的机电一体化故障诊断技术没有完整的理论体系可以依赖，这就导致了机电设备在运行过程中速率的下降，运行效率不高。