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基于压铸机的PLC 控制系统(一)(第8页)

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4.3分配输入/输出点
 一般输出点与输入信号、输出点与输出控制是一一对应的。分配好后,按系统配置的通道与接点号,分配给每一个输入信号和输出信号,即进行编号,PLC的外部接线图如图4.2所示。
 1、明确I/O通道范围
     不同信号的PLC,其输入输出通道的范围是不一样的,应根据所选PLC型号。查阅相应的技术手册,弄清相应的I/O点地址的分配。
 内部辅助继电器
 内部辅助继电器不对外输出,不能直接连接外部器件,而是在控制其它继电器、定时器,计数器作为数据存储器或数据处理用。从功能上讲,内部辅助继电器相当于传统电控柜中的中间继电器。
   3、分配定时器/计数器
      对用到定时器和计数器的控制系统,注意定时器和计数器的编号不能相同。若扫描式时间较长,则要使用高速定时器以保证计时准确。
   4、数据存储器
 在数据存储、数据转换以及数据运算等场合,经常需要处理以通道为单位的数据,此时应用数据存储器是很方便的。数据存储器中的内容,即使在PLC断电、运行开始或停止时也能保持不变。数据存储器也应根据程序设计的需要来合理安排,以避免重复使用。
 
图4.2  PLC外部接线图
4.4 安全回路设计
 安全回路起保护人身安全和设备的作用,它应能独立于PLC工作,并采用非半导体的机电元件以便接线方式构成。
 确保系统安全的硬件线逻辑回路,在以下几种情况下将安全保护作用:
 1、PLC或机电元件检测到设备发生紧急异常状态时;
 2、PLC失控时;
 3、操作人员需要紧急干预时。
 安全回路的典型设计,是将每个执行器均连接到一特别紧急停止(E-stop)区构成矩阵结构,该矩阵即为设计硬件回路的基础。设计安全回路的任务包括以下内容:
 1、确定控制回路之间逻辑和操作上的互锁关系;
 2、设计硬件回路以提供对过程中重要设备的手动安全性干预手段;
 3、确定其它与安全和完善运行有关的要求;
 4、为PLC定义故障形式和重新启动特性。

PLC系统软件设计
5.1 PLC软件设计的内容
   从应用角度来看,运用PLC技术进行PLC应用系统的软件设计与开发,不外乎需要两个方面的知识和技能,第一是学会PLC硬件系统的配置,第二是掌握编写程序技术。在熟悉PLC的指令系统后,就可以进行简单的PLC编程,但这还很不够,对于一个较为复杂的控制系统,设计者还需具备一定的软件设计知识,这

样才能开发出有实际应用价值的PLC应用系统。为此在熟悉PLC指令的基础上,对PLC应用软件的设计内容、方法、步骤以及编程工具软件进行比较全面的介绍。
 PLC应用软件的设计是一项十分复杂的工作,它要求设计人员既要有PLC、计算机程序设计基础,又要有制动控制的技术,还要有一定的现场实习经验。
 首先,设计人员必须深入现场,了解并熟悉被控对象(机电设备或生产过程)的控制要求,明确PLC必须具备的的功能,为应用软件的编制提出明确的要求和技术指标,并形成软件需求说明书。在此基础上进行总体设计,将整个软件根据功能的要求分成若干个相对独立的部分,分析它们在逻辑上、时间上的相互关系,使设计出的软件在总体上结构清晰、简洁、流程合理,保证后继的各个开发阶段及其软件设计规格说明书的完整性和一致性。然后在软件规格说明书的基础上,选择适当的编辑语言进行程序设计。所以,一个适用的PLC软件工程的设计通常要涉及以下几个方面的内容:
 (1)PLC软件功能的分析与设计
 (2)I/O信号及数据结构分析与设计;
 (3)程序结构的分析与设计;
 (4)程序设计规格说明书编制;
 (5)用编程语言、PLC指令进行程序设计;
 (6)软件测试;
 (7)程序使用书编制
5.2 PLC系统的软件设计步骤
 根据可编程控制器系统硬件结构和生产工艺要求,在软件规格说明书的基础上,用相应编程语言指令,编制实际应用程序并形成程序说明书的过程就是应用系统软件设计。可编程控制器应用系统的软件设计过程如图5-1所示。
 1).制定设备运行方案
   制定方案就是根据生产工艺的要求分析各输入输出与 各种操作的逻辑关系,确定需要检测的量和控制方法,并设计出系统中各设备的操作内容和操作顺序。据此可得流程图。

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