图2.1  继电器控制压铸机的示意图
2.2集散控制方案
    集散控制系统又称分散控制系统，它是专门为工业过程控制设计的过程控制装置。它的应用场合是连续量的控制，集散控制系统是按用户的程序指令工作的。在集散控制系统中，根据被检测对象的特性采用不同的采样速度，例如，对流量点的采样周期是1s，对温度点的采样周期是20s等。此外，在集散控制系统中，可有多级优先集中断的设置。
                           图2.2 集散控制压铸机的示意图
 
2.3 PLC控制方案
 PLC由于应用了微电子技术好计算机技术，各种控制功能都是通过软件来实现的，因此只要改变程序并改变少量的接线端子，就可适应工艺的改变。从适应性、可靠性、方便性及设计、安装、维护等各方面进行比较，PLC都有显著的优势（如图2.2所示）。因此在用微电子技术改造传统产业的过程中，传统的继电器控制系统大多数将被PLC取代。
 
 图2.3 压铸机的PLC控制原理图

2.4方案比较
 2.4.1 采用继电器控制系统
 1、逻辑工作量大，接线多
 2、受机械触电影响，寿命限制
 3、环境差，会降低可靠性和寿命
 4、更换继电器维护费用高
 2.4.2  采用集散控制系统
 1、不适于用于开关量的逻辑控制
 2、不能按扫描方式工作
 3、采样速度不均，运算速度较低
 4、集散控制所需存储量较大
 5、集散控制不够方便、灵活
 2.4.3  采用PLC控制系统
 PLC能如此迅速的的选择发展的原因，除了工业自动化的客观需要外，还有许多的优点。
 1 编程方法简单易学
 2、功能强，性能价格高
 3、硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强
     4、可靠性高，抗干扰能力强
     5、系统的设计、安装、调试工作量少
     6、维修工作量小，维修方便
 7、体积小、能耗低
 从图2.3中可以看出采用PLC控制后，使原来继电器控制的大量开关量动作由无触点的电子线路来完成软件程序代替了继电器的繁杂连线，即方便灵活，可靠性大大提高。
    由此可见，PLC控制比继电器控制更能较好的解决了工业控制领域中的普遍关心的可靠、安全、灵活、方便、经济等问题。我们在设计过程中应采用PLC控制。然而其控制性能与自身的功能已无法满足与适应工业控制的要求和发展，传统的继电器控制系统被PLC所取代已是必然趋势。

控制对象的工艺流程说明

3.1  金属压铸机的工艺流程
 金属压铸机工作示意图，如图3.1所示，压铸机的动作由液压油缸推动，执行元件为电磁阀。其工艺流如下：

　　　　　　　　　　图3.1  卧式冷室压铸机工作示意图
 3.1.1 金属压铸机工艺流程
金属压铸机的工艺流程如图3.2所示。
 原位：模板在开模确认位置，开模确认限位开关闭合；洗模嘴上升归位，喷嘴归位限位开关闭合。
 关模：有启动信号按下后，关模电磁阀通电，模板右移。
 射出：当模板右移到位，射出确认限位开关闭合，射出电磁阀通电，射出活塞向左移，将金属推进模内。
 冷却：射出活塞自动归位，射出确认限位开关闭合，冷却水电磁阀通电，利用冷却水成型。
 开模：延时5S待工件冷却后，开模电磁阀通电，模板左移，工件自动顶出。
 洗模：模板左移到位，开模确认限位开关闭合，喷嘴下移，洗模液电磁阀均通电，喷嘴下移并洗模液。
 复位：喷嘴下移到位，喷嘴下限限位开关闭合，喷嘴上移电磁阀通电，喷嘴上升回到原位。
3.2  操作方式

PLC系统硬件设计

4.1 PLC的功能简介
 S7-300功能简介
    PLC的硬件系统由主机系统、输入/输出扩展环节及外部设备组成。
    4.1.1主机系统
      PLC的主机系统由微处理器单元、存储器、输入单元、输出单元、IO扩展接口，外设IO接口以及电源等部分组成。各部分之间通过内部系统总线进行连接，如图4.1所示。