（3）番茄沙司：精选上好浓缩番茄酱调配而成，普通的浓缩番茄酱其味偏酸、且没经过加热灭菌，生吃番茄酱不利于人体吸收。百味佳番茄沙司是经过热加工调配精制而成，可直接食用，酱汁浓稠细腻，浓郁馨香、酸甜可口，用于面、粉、面包等蘸点食用尤佳，应用于食物烹调，亦可给起到菜品增色、增味、增香的作用。

　　（4）香辣酱：百味佳香辣酱选用上好辣椒精制而成，独具潮州风味，其浓浓的麻油香气、结合蒜和豆豉的香气，香辣诱人，鲜美入味，可根据个人爱好直接用于蘸食、拌面、粉，或烹调菜式，尤其适用于制作香辣风味的菜肴。

　　2.3生产工艺流程图

　　（1）炸粉（粉状复合调味料）

　　配置食用色素（日落黄）→原料（淀粉、辅料A、发酵粉）→搅拌混合→筛分→炸粉半成品→包装→成品

　　（2）排骨酱（酱状复合调味料）

　　原辅料验收→预处理→混合调配→加热灭菌→胶体磨处理→灌装→检验成品

　　2.4.操作及控制要点

　　2.4.1炸粉（粉状复合调味料）

　　2.4.1.1操作要点

　　（1）预处理：原料均应符合国家标准。同时使用前需要进行必要的清洗、干燥、粉碎、过筛、酶解、过滤和浓缩等预处理。

　　（2）混合：按生产配方将各种原辅料混合。

　　（3）过筛：生产粉状复合调味料, 过筛即可得到成品。

　　（4）包装：每批产品在包装前必须进行检验, 检验合格后产品才能进行包装。根据包装的要求进行规格分装, 包装材料必须具有良好的防潮、隔氧和阻光性能。

　　2.4.1.2控制要点

　　（1）环境湿度的控制：粉状复合调味料的水分含量要控制在5%左右, 因其具有极强的吸湿能力, 所以生产环境的相对湿度必须控制在70%以下。

　　（2）卫生指标的控制：由于粉状复合调味料生产过程中无热处理过程, 对原料和生产环境要严格控制卫生标准。

　　2.4.2排骨酱（酱状复合调味料）

　　2.4.2.1操作要点

　　(1)预处理:所用原料有面酱、豆酱、花生酱以及各种香辛料, 原料均应符合国家标准, 使用前需进行必要的提取、过滤或磨碎等预处理。

　　(2)混合调配:按生产配方将各种原辅料混合, 并加热调配。

　　(3)加热灭菌:根据不同的酱状复合调味料, 采用不同的灭菌方法。

　　(4)胶体磨处理:将经过加热灭菌后的酱状复合调味料通过胶体磨磨碎, 同时也起到乳化均质的作用。

　　2.4.2.2控制要点

　　（1）配料的处理：使用香辛料前必须进行检验, 其粉碎最好采用冷却粉碎机, 筛孔达80目以上, 使用的豆酱、酱油和香辛料一定要煮沸, 以免因所含的磷酸酯酶分解增味核苷酸, 从而失去增鲜作用。

　　（2）增稠剂的调配：复合调味料的首选增稠剂为变性淀粉类增稠剂, 其使用方便, 使用范围广, 因此, 只要控制好加热温度和加热时间, 可达到很好的增稠效果。

　　（3）卫生指标的控制：应根据不同的酱状复合调味料所使用的原料和生产工艺, 选用不同的灭菌方法。食盐含量在10%以上的酱状复合调味料, 可采用热灌装。食盐含量低或蛋白质含量高的酱状复合调味料, 则宜采用灌装后杀菌的方法。

　　（4）乳化质量控制：蛋黄酱的生产中起稳定作用的是乳化剂和增

　　稠剂, 乳化剂一般添加量约为0. 5%, 添加方法要适当, 乳化剂和增稠剂必须选用耐酸型的, 增稠剂可适量使胶类。

　　2.5生产设备

　　2.5.1炸粉车间：

　　（1）卧式螺旋混合机：卧式双螺旋带混合机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环引境。安装于搅拌轴上的内外径

　　螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。

　　（2）筛分机：利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分的颗粒级别取决于筛面，筛面分篦栅、板筛和网筛三种。篦栅适用于筛分大颗粒物料，篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1～1.2倍，一般不宜小于50毫米。板筛由钢板冲孔而成，孔呈圆形、方形或矩形，孔径一般为10～80毫米，使用寿命较长，不易堵塞，适用于筛分中等颗粒。网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形，常用孔径一般为6～85毫米,长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料，网筛的优点是有效面积较大