1-1 标准层平面图

　　第二部分：钢筋工程

　　钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则;钢筋必须有出厂合格证和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。

　　1、 钢筋性能

　　钢筋出厂质量证明书主要包括：钢筋的化学成分、拉力试验取得 值，弯曲试验取得的冷弯、反向弯曲情况，显微组织、脱碳、晶粒度、夹杂情况，冷热顶锻及硬度情况。

　　钢材的力学检验主要包括：钢筋拉伸试验所测得钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率;冷弯试验所测钢材弯芯直径及弯曲角度情况。

　　2、钢筋加工

　　本工程钢筋，技术人员根据图纸及规范认真作出钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求进行放样，同时给据图纸机构分区、分部配套翻样，并按施工进度安排好钢筋的加工计划。钢筋加工现场抽样检查合格后，方可加工。根据施工进度和钢筋下料表加工成型。钢筋制作前应对弯曲、变形的钢筋进行调直处理，剔除有表面缺陷的钢筋。加工成型后应挂有明显料牌，标明形状规格、数量、部位、分段、分层、分部位、分施工顺序堆放整齐，专人发放。

　　钢筋加工的允许偏差

　　项 目 允许偏差(mm)

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

　　弯起钢筋的弯折位置 ±20

　　箍筋内净尺寸 ±5

　　3、钢筋绑扎

　　○1梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯勾离合处，应沿受力筋方向错开设置，梁上(下)部受力，则弯勾离合处在下(上)方。为防止柱箍筋位移，柱筋上的外伸部位要加箍固定。

　　○2板的主筋绑扎，短向钢筋在下，长向钢筋在上，梁板钢筋绑扎完成后，及时搭设人行道和混凝土运输道，严禁踩踏负筋。

　　○3确保钢筋保护层和负筋高度，必须放垫块，垫块要按一定间距均匀布置。

　　○4主梁与次梁相交时，均应在主梁两侧附加箍筋，箍筋加密区可以提高主梁的抗剪强度，另外次梁底筋应放在主梁纵筋之上。

　　○5柱与梁相交处钢筋过密，且该处有搭接时则可将搭接部分移到柱的一侧，保证该处梁尺寸便于浇筑混凝土。

　　钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

　　项 目 允许偏差

　　(mm) 检验方法

　　绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查

　　网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三当，取最大值

　　绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查

　　宽、高 ±5 钢尺检查

　　受力钢筋 间 距 ±10 钢尺量两端、中间各一点

　　排 距 ±5 取最大值

　　保护层厚度 基 础 ±10 钢尺检查

　　柱、梁 ±5 钢尺检查

　　板、墙、壳 ±3 钢尺检查

　　绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连接三档，取最大值

　　钢筋弯起点位置 20 钢尺检查

　　预埋件 中心线位置 5 钢尺检查

　　水平高差 +3 钢尺和塞尺检查

　　注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值;

　　2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

　　3、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面各百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定

　　纵向受拉钢筋的最小搭接长度

　　钢筋类型 混凝土强度等级

　　C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40

　　光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d

　　带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d

　　HRB400级、RRB400级 - 55d 40d 35d

　　第三部分：模板工程

　　模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。

　　1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。