四、仓储管理改进方案探究

　　面对出现的问题，如果只是逃避的话那永远都得不到解决。针对这些问题，我积极的找我企业内的指导师傅进行探讨，通过多次探讨研究，在师傅的指导和帮助下我们考虑出以下解决方案：

　　（一）存货管理分类化

　　针对存货的种类来进行ABC 分类管理，是降低存货成本、提高企业效益的有效方法。ABC分类控制法是意大利经济学家帕累托于19世纪首创的，经过不断发展和完善，现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理。

　　仓库存货的种类繁多，价值与外观也千差万别，管理难度很大。将仓库中繁多种类的存货按其数量比重和价值比重划分为A、B、C 三类。A类存货品种、数量占存货总量的10%左右，价值占存货价值总量的70%左右；B类存货数量占总量的20%—30%，其价值占存货价值总量的20%左右；C类存货品种数量占存货总量的60%—70%，价值占存货价值总量的10%左右。

　　（二）仓储管理标准化

　　就像工厂的机械化操作一样，操作规则非常明确，每个人都知道自己要做什么，应该怎么做。标准化应该分为三个方面：

　　1、固定库位。某一样材料必须以固定的数量入库，放在库房某一个固定位置，在该库位的显要位置贴上标签，标签上注明该材料的基本属性，如名称、规格、重量、店内码、社会码等。即使该材料暂时没有时，也不允许在该库位存放其它材料，这样实际库存简单明了。在盘点时可以根据库位情况事先打出盘点表，观察库位，填上实际数据，这样大大减轻了盘点工作的压力。

　　2、固定编码。一物一码，在入库时把编码粘在材料上，在出库时核对材料编码和库位标签上的编码是否一致，这样大大降低了出错货的风险。如果有手持式盘点机，在盘点时每扫过一个材料，盘点机上数量会自动增加一个，这样使盘点工作更加简单轻松。

　　3、固定出入库方式。对于像大批量进货出货的材料，一定要采取先进先出的原则可以根据它们入库时间的不同分别放在不同的库位，在库位标签上注明入库时间，在出库时把越早时间入库的材料提出。这就大大降低了材料过期、陈旧的风险。

　　（三）人力资源专业化

　　库房管理人员一定要打破一个萝卜一个坑的岗位职责。把库房的管理人员分成收货和发货两部分。收货人员不单对某一类材料而面对所有材料，他们必须掌握库内所有材料的基本属性，这样在某人休息时其它人可以从容完成收货任务。而且可以根据不同材料来货的频繁程度灵活地安排人力。这样可以从根本上杜绝忙闲不均现象的发生。发货的情况和收货的情况类似，但要注意每次发货要实行具名制，这样在出现发货问题时能够明确责任人。

　　（四）资料共享，明确库存

　　针对材料反复申购而导致的浪费问题，经过我与企业指导师傅的多次探讨，我们做出了以下的解决办法，首先对仓库内的所有物资进行盘点分类，听似简单，诺大的仓库只靠我们两个人进行整理，实在是一件比较困难比且繁琐的工作，所有的物资我们都要和仓库的物资表上一一对应，然后找出不再仓库存帐的物资，比且进行分离。将不再存帐上的物资进行区分以后，我们将所有的物资都仔细查看，查看材料的保质期，然后将可以继续使用的物资进行分类摆放，将不能使用的进行合理处理。

　　现在已经是信息社会，我们单位所有的部门都配有办公用电脑，在整理完仓库内所有在帐与不在帐的物资以后，我们按照统一的格式将这些物资输入到电脑当中，对于一些直接相关的部门我们直接进行资料共享，对于一些年纪较大不会使用电脑的同事，我们也人手打印出一份明细，确保所有的资料共享。

　　另外，通过与部门领导的探讨，领导同意由我们材料科每月对仓库内所有物资的存放进行资料共享，然后由各部门进行比对，在比对的前提下，如果需要什么物资，再上提材料计划，由我们部门进行采购，但是仓库要保持共享资料的有效性，要做好更新的工作。

　　这样就避免了重复采购物资造成浪费，而且也能对仓库内的材料进行充分使用，更重要的是这样降低了仓库的空间成本与管理成本，从而提高仓储管理的高效性，降低企业生产成本。

　　结语

　　仓储管理的发展是顺应世界经济发展潮流的。它是生产制造企业再生产过程得以顺利进行的必要条件，因而是保存物资原有使用价值，促进资源合理配置利用，实现生产制造企业经快速、持续、健康、稳定发展的重要保证。因此，只有认清仓储管理在生产制造企业、物流企业和整个经济活动中的重要地位和作用，才能促使我们进一步研究仓储管理的新技术、新手段，进一步提高仓储管理的水平，体现现代仓储管理人才的价值。