根据我所在的公司企业的生产性质，按物资对企业建设所起的作用，我们材料部负责公司所有的物资保障，对于物资进行以下分类：

　　主要材料：指钢材、木材、水泥、砂、碎石、块石、石渣矿粉、砖瓦灰等。

　　结构件：指橡胶护悬，系船柱等。

　　机械配件：指零星配件和通用件等。

　　其他材料：指辅助性生产用料，包括各种电线电缆、电工器材及灯具、有色金属及制品、橡胶制品、焊接材料、建筑五金、水暖器材、油漆涂料及稀释剂、玻璃、陶瓷、建筑材料、耐火材料、防水材料、保温及吸声材料、饰面及粉刷材料、其他等，不包括燃油料、工具用具、劳保用具等。

　　燃油料：指煤炭、柴油、汽油、煤油、各种机构润滑油、天然气等。

　　工具用具：指木工、钳工、电工、电气焊工、机械修理工、起重工、土木建设力工等所用的小型工具用具等。

　　劳保用具：指工作服、防寒服、工作帽、工作鞋、毛巾、手套口罩、肥皂及各种特殊工种的防护装具。

　　周转材料：指钢模板、各种钢脚手架、各种刚、木板桥、沉箱盖板、油罐；钢轨、苫布等。

　　4、材料发放

　　根据生产订单的物料配用量，准确、及时地发放生产车间所需物料，并由生产车间收发人员签名确认。做好后续跟踪事宜，配合生产部门及时做好退、补、换物料工作，保证生产正常顺利进行。

　　5、盘存

　　平时对库存个别物料进行定期或不定期清查，年终实行全面盘点，确定各种库存物料的实际库存量，并与物料登记卡、台帐中记录的数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，并制作盘点表，报财务审查核对。

　　三、仓储管理存在的问题

　　尽管现代仓储管理已经形成了初步的规模，但是作为一个新生的模式，他仍旧存在着很大的发展空间，也存在的许多的不合理问题等待改变与发展，现在，结合我在实习过程中所发现的不合理问题进行简单探讨：

　　（一）仓储管理随意性太大

　　现在大多数的仓储管理的技术水平都比较低下，人员素质较低，缺乏统一的标准和明确的岗位职责，这些都给仓储管理带来了很大的问题。例如现在许多的库房不是现代化的立体仓库，里面既没有铝货架，又没有负责搬卸、移动货物的升降式叉车，这样使库房的空间不能够充分的得到利用，使单位储藏成本居高不下，而且货物的装卸搬运多依靠工人手工完成，这样势必增加货物破损、遗失的可能性。由于库房管理人员的素质较低、工作随意性强，对货物码放的专业知识了解较少，这样使货物的码放往往处于一种无序的状态，缺乏明显的分类。这样就会在了解库存情况进行货物盘点时，带来种种麻烦，以上这些无效率的工作必然会造成仓储管理中额外的费用。

　　（二）对仓储管理职能认识不全面

　　在许多人眼中库房就是一个存货的地方，只要把所需的产品存够，他就完成了它的所有职能。其实不然，在日趋激烈的市场竞争当中一个企业要想生存，它的每一寸资源都应该得到优化配置，所以库房就不只是只有存货的功能了。比如说，每一个库房在他靠近出货口的地方都应该有一块专供备货的区域，这一区域除了备货以外，还应该是材料改配和重新包装的场所。只有这样才能进一步的利用库房货源，使平均仓储成本降低。

　　（三）库房管理人员配置不合理

　　现在的仓储管理，库房人员安排往往采取一个萝卜一个坑的方法，某一类材料由一个人或多个人负责，比如说劳保用具由一个人负责，工具用具由一个人负责。这样做的弊端在于：如果一种材料的人休息，管另一种材料的人替他出货时由于对材料不够熟悉往往出现差错，给企业造成不必要的损失和麻烦；这样不但使人力资源闲置，使人工成本增加，而且由于忙闲不等会使工作人员不满情绪高涨，为企业的仓储管理留下许多不良隐患。

　　（四）存货不清导致反复进货

　　在高速的生产前提之下，必然对于材料物资有着极大的需求，每天都会有很多的物资采购，但是物资采购以后往往有部分物资得不到及时的使用，存放在仓库，但是现场需用人员不知道具体情况，在下次的计划报表中重新请求申购，这就导致了我所在岗位的一个最大的问题，物资反复采购造成浪费。因为物资的反复采购，会占用不必要的仓库空间，并且物资都具有保质期，因而也会增加库存成本与采购成本，积少成多这也会造成很大的浪费。