分析甜菜收获机器的设计
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分析甜菜收获机器的设计
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甜菜是新疆重要的优势经济作物,它不仅是制糖工业的主要原料之一,而且其茎叶和糖渣是家畜的优良饲料。得天独厚的自然优势以及种植技术的不断改进,使新疆甜菜生产水平和栽培面积在国内处于较高水平。但甜菜栽培与收获方式主要以人工为主、机械为辅,用工量大,成本高,产量低,效益差,特别是甜菜收获机械等问题一直未能得到推广和解决,极大地限制了甜菜产业的进一步发展。所以,甜菜收获机械的研制与推广,对于提高我区机械化水平、提高劳动生产率、增加农民的收入及提高收获质量等方面都具有重大的意义。[1]
一、甜菜收获机的发展现状分析
(一)国外甜菜收获机的发展现状及趋势国外甜菜收获机械化始于50~70年代,如法国、德国、波兰、俄罗斯等国家,采用自走式甜菜联合收获机,前部完成清理缨叶、切缨,后部完成挖掘、集垛(堆),一次完成甜菜收获全过程。[2]一般采用的收获工艺有三种:由一台机具完成切缨、挖掘、捡拾、清理装载等全部工序的联合收获工艺,具有机械化程度高,用工少,生产效率高的特点;由2台专机分别来完成的两段收获工艺,这种机具结构简单,工作效率高,适应低洼潮湿地等作业条件;由3台专用机具来完成的三段收获工艺。目前国外甜菜收获机的发展趋势是提高生产率,向宽幅、高速、大功率自走式联合作业机械方向发展,注重新型工作部件的研究及液压、电子、计算机等新技术的应用,如采用液压和机电一体化自动装置,以提高机器的适应性。[3]
(二)我国甜菜收获机的发展现状我国曾试验过联合收获,但未能推广。目前,甜菜收获仍然以用机械作业完成挖掘、运输,人工作业完成捡拾集堆、切削、装车相结合的传统甜菜收获方式为主,并逐步推广分段收获方式。[4]分段收获是将挖掘→捡拾→集堆→切削→装运等工序,选用不同的机具与拖拉机配套。其特点是各种机具结构简单,所需动力小,作业质量好,但整个收获过程占有的机具多,作业次数多等。目前,甜菜收获机之所以没有在国内普及,其主要原因在于甜菜收获机切顶的质量不高,再加上甜菜收获机的构造因其所完成的收获作业项目而异,还因其工作部件的配置而异。
二、甜菜物理特性和机械特性的分析
研究甜菜物理特性和机械特性,可以为甜菜收获机械的研制和使用等提供相应的力学参数。
(一)甜菜物理特性的分析甜菜的大小和形状有很大差异;特别是在大小和重量方面的差别是很大的。所以甜菜在切顶的过程中所需要的夹紧力以及切削量也是千差万别的。甜菜块根可分为根头、根颈和根体三部分(见图1)。其中,根头含糖率最低,根颈含糖率较高,根体中含糖率最高,到根尾含糖率又降低。从横切面看,中部含糖率最高,内层次之,外层最少。[5]由此可以看出,甜菜块根的含糖量并不是均匀的,在切顶的过程中,要准确把握好切顶的位置,才能减少切顶损失。经测得的甜菜块根最大直径为12cm,长度为22cm,长径比不大。据统计,甜菜块根的平均重量约为1.5kg;平均直经约为10cm;最大直径约为20cm;块根平均长度约为20cm;最大长度约为32cm。[6](
二)甜菜机械特性的分析通过对完整甜菜进行不同速度的压缩试验,获得了甜菜在不同压缩速度下的破裂点,其平均破裂点为5291.077N。其中,压缩速度对甜菜的弹性特性有明显的影响,压缩速度越大,弹性性质越明显;压缩时间越短,甜菜的破裂位移越小。[7]其压缩力—位移曲线如图2所示。因此,甜菜切顶机构采用夹紧固定装置,其夹紧力须控制在破裂点之下,防止甜菜块根破裂或压碎。
三、甜菜切顶机的结构设计
(一)甜菜切顶机设计方案的'确定由于分段式收获工艺易与中小型拖拉机配套,比较适合我国目前的甜菜生产模式。甜菜切顶机作为分段式收获工艺的关键机具之一,必须满足甜菜切顶的要求;在满足结构、功能的前提下,同时也要考虑其工作效率。通过对现有各种切顶机关键部件的分析,我们发现,在甜菜收获机上采用的甜菜切顶装置,主要由驱动圆盘式仿形器和从动平面切刀组成的。这种甜菜切顶装置虽然机构比较紧凑,但切割质量不太稳定。目前,各甜菜产区普遍采用以下两种切削方法:人工多刀切削和一刀平切的方法切削块根。
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