2.3工艺系统热变形的影响

　　工艺系统在热源的长期影响下难免会产生不同程度的热变形，同时工艺系统的热变形将导致工件加工的误差。在不同的机械加工环节中所采用的加工材料和加工工艺有所不同，导致加工工艺的热源分布产生较大差异，工艺系统长期由于受热不均而产生变形，从而对后续的工件加工产生误差影响。

　　2.4定位误差

　　装载机机械加工过程中若采用调整法而不是试切法进行加工时将产生定位误差，定位误差主要表现为定位基准与设计基准的不重合而产生的误差。定位误差中还存在一类定位副制造不准确误差，即主轴装夹工件时所产生的误差。

　　2.5刀具和夹具制造误差

　　装载机机械加工中刀具分为很多种，普通刀具的制造误差对工件的加工精度并无较大影响，因此刀具制造的误差主要存在于定尺寸的刀具制造上，同时刀具在使用过程中的磨损也会影响工件的尺寸误差。再者，夹具若存在制造误差将导致工件在机床上的安装存在误差，安装位置的定位不准确将影响加工精度，另外，夹具的磨损，受力变形和热变形等都将造成夹具的制造误差。

　　3提高装载机机械加工精度的有效措施

　　3.1直接减少误差法

　　直接减少误差法是一种思路最为清晰的方法，也是在一般解决误差过程中最常用的方法之一，即在找出误差产生原因之后直接就误差问题提出解决方案。例如，由于受热而变形的长轴车削，在解决由于车削的弯曲带来的误差时，直接利用反切削法，再为其施加一个弹簧后顶尖，将直接解决车削由于热变形而产生的误差问题。

　　3.2误差补偿法

　　误差补偿法是一种极为巧妙的消除误差的方法，在实践中可以有效解决众多误差问题。误差补偿法即在原本的误差基础上有意制造出另一种新的误差，通过两种误差的综合将原来的误差抵消掉。误差补偿法追求正负相消的原理，即若原本产生的误差为负值时，我们可以制造出另一种值为正的误差，且使两个正负误差的.绝对值相等，从而抵消掉原本的误差，使加工精度更高。

　　3.3均化原始误差

　　误差均化法主要是通过试切加工过程对原始误差进行均化，这种解决误差的方法主要针对于对加工工件表面精确度的提高，或者针对需要完美配合的轴和孔的精确化加工。误差均化法主要使用研磨工艺，通过反复的摩擦和磨损对工件表面进行不断均化。其消除误差的基本原理就是通过两个表面之间的互相磨合以达到减小相互之间误差，提高精确度的目的，也是一个相互检查，相互修正，相互均化的过程。这种通过均化来消除原始误差的方法适用于大部分精密基准件的加工过程，能最大程度地避免分度转位误差对加工精度带来的不利影响。

　　3.4实行实时补偿控制

　　在装载机机械加工过程中，有些加工件对机床的转动精度相当高，此时我们需要使用补偿控制技术。补偿控制技术主要通过校正尺和接收附加运动的螺母来完成补偿控制，其中校正尺的精度直接决定了补偿控制技术的精度，因此补偿控制的技术难点就在于对校正尺的调整。实践中，一般通过数控机床进行软件补偿，在加工过程中，实时采集去加数据，同时反馈在数据表中，供数控系统在完成精插补后查询误差补偿值，从而达到控制坐标轴附加运动的目的。控制装置根据实时采集的误差数据的方向和大小进行微量调整。

　　4结束语

　　通过对影响装载机机械加工精度的众多因素的分析，提出了相应的消除误差，提高加工精度的有效措施，致力于提高装载机机械加工的质量和产量。目前，我国装载机机械加工工业仍存在许多问题，因此，需要我们通过不断地实践去探索问题的根源所在，并总结出更多有用的加工及生产经验。

　　参考文献

　　[1]李玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专学报，2005（02）.

　　[2]于阳.机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径[J].现代制造技术与装备，2014（02）.

　　[3]曹小强.机械加工精密的影响因素及提高对策[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2015（02）.