铁路施工企业项目成本管理初探的论文(第3页)
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(二)公司与项目部的经济利益关系虽然做了明确,但由于市场因素的变化,经常扯皮
项目合同价=项目经理部的自身管理费用+税金+分包成本(含劳务分包和专业分包)+上交公司费用。理论上该表达式恒等,项目合同价是明确的,税金是确定的,项目经理部的自身管理费用由公司核定,项目经理部包干使用,分包成本(含劳务分包和专业分包)由公司核定项目经理部负责实施,上交公司费用作为项目经理部必须完成的管理目标,这样工程项目的成本责任是明确的,有利于发挥各级人员的积极性,提高了项目的管理水平。但等式两边的金额是不断的调整和变化的,公司却没有依据业主的设计变更和工程量的增减情况,以及市场材料价格的变动因素等及时地、实事求是地反映项目的`成本变动状况,并及时调整项目的上交款指标,影响内部经济责任承包合同的签订和执行。
(三)忽视工程项目“质量成本”的管理和控制
“质量成本”分为内部故障成本(如返工、停工等引起的费用)、外部故障成本(如保修、索赔等引起的费用)、质量预防费用和质量检验费用等4类。由于实行经济责任承包,个别项目经理为保证上交指标的完成,存在片面追求经济效益,而忽视质量的短期行为,虽然就单个项目而言,可能实现了利润目标,但是因质量问题,轻则可能会增加因未达到质量标准而付出的额外质量成本,重则对企业信誉造成很坏的不良影响,甚至影响企业的生存。
(四)项目管理人员经济观念不强
目前,项目经理部普遍存在一种现象,即在项目内部,搞技术的只负责技术和质量,管理现场的只负责施工生产和工程进度,搞材料的只负责材料的采购及进场点验工作。这样表面上看来职责清晰,分工明确,但项目的成本管理是靠大家来管理、去控制的,项目效益是靠大家来创造的。如果搞技术的为了保证工程质量,选用可行、却不经济的方案施工,必然会保证了质量但增大了成本;如果搞材料的只从产品质量角度出发,采购高强优质高价材料,即
使是材料使用没有一点浪费,成本还是降不下来。
四、进一步加强和改进项目成本管理思路和措施
针对中铁五局一公司项目成本管理中存在的问题,可以从以下几个方面改进和完善:
(一)进一步建立完善规范成本管理体制,形成完整的工程项目成本管理体系
建立完善公司、项目经理部二级成本管理机制,明确职责和权限。公司作为成本管理层,负责全公司责任工程项目管理办法和其他相关措施的制定,确定项目部的上交指标,有计划地对各项目成本管理工作的开展情况进行检查指导,并及时地对项目实施考核兑现。项目部作为项目成本上升管理的执行层,负责落实与公司签订的工程项目内部经济责任承包合同书,并按照公司的要求和项目的实际对工程项目成本进行进一步的细化、分解,建立项目成本责任控制体系。按照“谁负责管理,谁就负责成本控制,谁负责成本控制,谁就承担成本控制责任”的原则,在项目部建立一个将成本控制责任量化分解到具体责任人的体系,做到“人人身上有指标,千斤重担大家挑”。
(二)完善项目考核指标体系,重视质量成本,从质量成本管理上要效益
对施工企业而言,产品质量并非越高越好,超过合理水平时,属于质量过剩。无论是质量不足或过剩,都会造成质量成本的增加,都要通过质量成本管理加以调整。质量成本管理的目标是使4类质量成本的综合达到最低值。一般来说,质量预防费用起初较低,随着质量要求的提高逐渐会增加,当质量达到一定水平再要求提高时,该项费用就会急剧上升。质量检验费用较为稳定,不过随着质量的提高也会有一定程度的增长。而质量损失则不然,开始时因质量较差,损失很大,随着产品质量不断改进,该项损失逐步减少。三者交叉的作用,必须能找到一个质量成本最低的理想点。正确处理质量成本中几个方面的相互关系即质量损失(内、外部故障损失)、预防费用和检验费用间的相互关系,采用科学合理、先进实用的技术措施,在确保施工质量达到设计要求水平的前提下,尽可能降低工程成本。项目经理部也不能为了提高企业信誉和市场竞争力而使工程全面出现质量过剩现象,导致完成工程量不少,经济效益低下的被动局面。
