二、MFCA应用范围

　　ISO/TC207/WG8的召集人K.Kokubu(日本）负责MFCA的标准化问题。2010年他在日本《质量管理》杂志发表了“物质流成本会计的重要意义”，并认为由MFCA方法提供的信息可以有效地应用于企业经营的各种场合。以往的环境管理手段大多局限于在环境污染发生后再采取无害化以及回收利用等“末端治理”手段，而MFCA则能够促进以生产过程本身的革新为目的的“过程内在型”的环境对策。对企业来说，能够同时达到减轻环境负荷和降低成本的双重目标，因而有效性更为明显。MFCA可从设备投资、原材料采购、变更产品设计和生产计划、进行现场活动的改进等四个方面进行应用。

　　(1)在设备投资方面的应用

　　设备投资在企业决策中占据非常大的比重。当决定引进新设备时,一般都要最大限度地追求生产效率的提高。然而，一旦设备投资项目实施后，就以该设备设定了管理标准，因而往往忽视了设备本身的效率性能。

　　与以往的环境管理方法不同，由于MFCA能够准确地掌握某工序中废弃物的经济价值大小，因而可以从制造设备本身的效率性能来解决问题。因设备原因造成的废弃物的发生，通过MFCA对该废弃物进行成本评价，使设备的经济评价成为可能。即，以减少废弃物而进行设备更新为前提，采用MFCA方法从废弃物的成本观点出发对设备本身的效率性能进行分析，由此引进还是不引进设备这两种替代方案就可以进行比较。这是MFCA提供的信息在设备投资上最为有效的一个应用。

　　(2)在原材料采购方面的应用

　　废弃物产生的原因在于设备方面的情景不少，由于所购原材料的形状和性质的情况也很多。在生产现场发生的废弃物多数是购入材料在加工时被挖或被削的瑕疵造成的。如能减少这类情况，废弃物也就能够减少不少，可更进一步地达到资源保护的目的。有关原材料购入形状等问题,需要与供应商进行交涉。假如供应商认为材料的形状和性质的变更对他们有利的话，也许就会考虑改变；而如果供应商也引入MFCA方法，就要计算需要花费多少成本来实现这一改进。可见,运用MFCA方法向供应链的这种延伸，使原材料的变更问题可得到更为有效的解决。

　　(3)在产品设计和生产计划上的应用

　　产品设计不当也会成为产生废弃物的根源。在这种情况下，重要的是要将MFCA方法获得的信息反馈给产品的设计开发人员，寻找改进的可能性。另外，生产线上程序的更换也可能成为工序中产生废弃物的原因之一。比如:在同一生产线上对产品种类进行变更时，对机械设备进行清洗和试运转等作业,会产生一定的废弃物。从环境管理角度看，最好避免生产线的交替作业，但从生产管理的角度看，则希望尽可能地减少不必要的库存。在这种情况下，运用MFCA方法，将废弃物形成造成的成本增加与库存的增多造成的成本增加进行比较,然后可进行取舍。

　　(4)在现场改进活动中的应用

　　在企业生产现场,一般都以提高生产效率和降低成本为目标。引进MFCA方法后,能够以经济单位来评价现场的改进活动,并对各活动的有效性做出评价，进行统一规范的指导。MFCA具有超越现有管理思想的趋势。通常在生产现场，损耗的设定都在管理者能够正常管理的范围之内，主要以次品等为中心，但是，随着制造规格书设定的投人材料与输出之间出现的差额，因为在现场无法管理,所以有时就不作为管理对象，而MFCA可将这种损耗显示出来,扩大了损耗的范围。

　　可见，MFCA可有效应用于企业生产的各个阶段。企业在决定引进时,通常从一件产品的一条生产线、向整个工厂整个企业，进而向整个供应链扩展和延伸的手段，应用范围越广泛，延伸后获得的效果就更明显。

　　三、MFCA未来应用前景：用于生产管理循环

　　由以上分析可以看出，在MFCA方法里，物质损失是研究重点，物质损失的减少在降低成本上体现了明显的效果。

　　可见,物质损失的改进大体上可分为两大课题。一是通过现场改进就可以实现物质损失的减少,一般不需要投资，二是需要变更制造方法或者需要新的设备投资才能解决物质损失减少的问题。MFCA使因制造方法或生产设备引起的物质损失大小和成本削减的可能性实现了可视化。