2.4混合料拌制与运输。施工中所采用的混合料通常为专用的稳定土，为了确保混合料的产量一般施工企业会采用机械拌制的方法来进行集中的搅拌，利用拌和站以及摊铺机的辅助作业来提高每个小时的产量，是其控制在400吨以上。在拌制前，应当做好相关的准备工作，首先要将不同粒级的碎石、细集料进行区分，并分开推放；其次还要调试相关的设备，确保其能够正常运行，这样能够确保混合料的颗粒组成、含水量以及施工要求都与施工标准相符。拌合施工过程中，为了确保材料的质量与施工标准一致，应当定期检查混合料的水泥用量以及含水量等影响拌合质量的参数。在完成混合料的拌合工作后，为了防止存放时间过长而影响混合料的施工质量，应当及时在施工现场进行摊铺，并在混合料中覆盖上篷布，这样能够尽可能减少混合料中的流失的水分。

　　2.5摊铺施工。在摊铺混合料的工程中首先应当对摊铺的厚度进行调整，确保摊铺的厚度处于均匀的状态，如果出现了离析等情况，要及时进行找补，找补的方式有机械找补或者人工找补。在摊铺过程中，摊铺应当保持连续性，这样能够确保摊铺的平整度。此外，在摊铺过程中，应当使用挂空挡的方式运行摊铺机，这样能够防止运料车和摊铺机之间出现撞击的情况。

　　在摊铺过程中，一方面要确保摊铺机的前进状态为匀速前进，这样能够让较薄设备的生产量能够跟上摊铺机的速度，值得注意的是，每台摊铺机都应当配备三辆以上的运料车两为其卸料，保证混合料的充足，从而防止材料不足影响摊铺机的施工。

　　2.6碾压混合料。在摊铺工作完成时就可以进行碾压处理。碾压处理工作應当根据混合料的含水量情况进行情况，当混合料的含水量高于或者等于最佳含水量标准时就是碾压处理工作开始之时。施工过程中，应当严格按照施工原则进行，即有低到高、先轻后重，两边向中间的原则。同时，在摊铺过程中摊铺的长度主要由气温的高低以及相关的数据来决定，当气温较低时，水分蒸发的速度减慢，则可以增加碾压的长度，通常情况下，碾压长度为40～50m，如果气温较高，情况相反，水分蒸发速度快，因此要适当的减少碾压的长度。在碾压过程中，施工检查人员应当对碾压段的含水量、平整度以及宽度等参数的情况进行检查，一旦发现问题及时与上级沟通处理，这样能最大程度的保证碾压的效果。

　　2.7处理摊铺混合料的接缝。横向接缝以及纵向接缝作为混合料常见的两种接缝摊铺，通常情况下，如果摊铺机宽度不足的情况下，才会出现纵向接缝的问题。这种情况下施工人员可以同时采用两台摊铺机，同时进行摊铺和碾压来弥补摊铺机摊铺宽度不足的问题，从而有效相处纵向接缝的问题。

　　2.8养护。在完成了碾压后，要对碾压段的压实程度进行检查，达到标准后开始对碾压队进行养护，养护时间≥7天，在养护过程中，碾压段不能开放使用。养护结束后，为了防止施工段由于温缩或者基层干缩等问题而导致裂缝的产生，不仅要及时喷洒封层——乳化沥青，同时还要在施工段上覆盖上一些麻袋、塑料薄膜来对施工段进行养护。

　　3结语

　　市政桥梁水泥碎石稳定层施工质量是一项路面基层整体质量的重要影响，在确保其施工的过程中设备、人员以及材料的质量都与其息息相关，因此在施工过程中，应当从施工材料、施工人员以及施工设备等方面入手，做好各个环节的施工工作，确保其施工质量，从根本上确保水泥碎石稳定层的施工质量。

　　参考文献

　　[1]胡力群，沙爱民.高等级公路水泥稳定碎石基层若干问题及对策[J].山西交通科技，2015（05）.

　　[2]晋开颜.文昌路水泥稳定碎石基层的施工技术浅谈[J].林业建设，2014（03）.