金属材料加工工艺中激光技术应用分析论文

　　引言：随着机械制造行业的高速发展，人们对于产品质量，生产效率方面的需求也得到了不断的提升，以致于现代机械制造行业中金属材料的加工工艺也逐渐成为了人们所热切讨论的话题。不过，从当前机械制造金属材料的加工工艺现状可知，传统加工工艺普遍存在：生产效率低，技术成本高，劳动强度大等一系列的问题。因此，本文将对其相关内容进行深入的讨论，并为此提出更加具有针对性的建议和意见。

　　一 激光加工技术的基本概念

　　激光，实际上就是一种特殊的光，并且还具有单色性、相干性的特点。而所谓的激光加工技术，就是将激光聚焦到某一具体材料的表面，进而在被加工部件表面形成局部的高温，最终达到对零部件加工的目的。运用到金属材料加工工艺中的激光加工技术有很多，比如：激光切割、激光焊接等。总之，由于激光技术具有加工效率高，精度高的优点，因此也在一定程度上有效推进了我国工业制造行业的长远发展。

　　二 激光加工技术应用的基本特征

　　2.1激光加工技术应用的工艺集成性良好

　　相比于运用到金属材料加工工艺中的其它技术，激光加工技术具有很強的工艺集成性特点。主要体现在两方面：

　　一方面是同一台机床可同时具备多种加工工艺，比如：切割、焊接、打孔、表面处理等；另一方面，则是同一台机床可同时实现多种工艺同步进行，甚至也能达到不同工艺分步进行的效果。

　　2.2激光加工技术应用的加工效率高

　　众所周知，激光是一门新兴的技术产业，不仅可以广泛的应用到各行各业，而且还能有效提高企业的生产效率。通过相关的研究调查就发现，激光切割的效率就要比一般技术的切割高达15倍；而激光焊接效率同样也是传统焊接的25倍；至于激光打孔效率，更是高达400多倍。

　　2.3激光加工技术应用的适应性强

　　激光加工技术的优势是很多传统技术所不能媲美的，其中比较明显的一大优势特征就是适应性强。尤其是在一些汽车生产行业，会使用到大量的金属材料，而通过激光加工技术，那些高强度材料、高熔点材料、高硬度材料都能得到有效的生产。除此之外，激光加工技术的运用还特别适应于大气环境，以致于很多的金属材料也能有效应对相对恶劣的天气环境。

　　三 金属材料加工工艺中激光技术应用表现

　　3.1金属材料加工工艺中的激光切割

　　在所有的激光技术中，激光切割是比较常见的一种应用技术。目前，激光切割主要是应用于薄板材料加工，比如：电梯控制板、仪表板、木模板等。至于在金属材料方面的应用，虽然稍显不足和滞后，但是依旧得到了广泛的运用。

　　以汽车行业为例，相关企业在汽车金属材料的加工工艺中，就将激光切割技术应用到了汽车的组装生产线上。和传统的切割技术相比，激光切割技术可以在最小基本面板内实现不同规格、不同精度零件的加工，与此同时，还有效摒弃了金属模的限制，从而也取得了十分良好的加工效果。除此之外，激光切割还广泛应用于企业内部的不锈钢工件切割上，并且也呈现出了十分良好的发展势头。

　　总之，当前的激光切割不仅成为汽车行业的金属材料生产过程中所使用的主要技术，同时也逐步应用到了一些机械制造行业种，并在一定程度上成为行业发展的重要支撑力量。

　　3.2金属材料加工工艺中的激光焊接

　　依据服务对象和使用器件的不同，激光焊接主要包括两种类型的机制：一种是深熔焊，它主要是应用到机械制造行业的金属材料加工工艺中；另一种是传导焊，主要应用于电子电气行业的金属材料加工工艺中。

　　同样是以汽车行业为例，激光焊接技术也逐渐被应用到了部分汽车的金属材料加工工艺中。主要体现在两方面：首先是传动件焊接。与其它焊接技术相比，激光焊接技术不仅可以满足汽车传动系统中70%的零件的焊接需求，同时还能提高零件的使用寿命，进而降低企业金属材料加工的成本。