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数控编程技巧论文(第2页)

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  比如需加工高精度、大螺距的螺纹,则可采用G92、G76混用的办法,即先用G76进行螺纹粗加工,用G92进行精加工。需要注意的是粗精加工时的起刀点要相同,以防止螺纹乱扣的产生。

  G76是斜切法切削,系统自动计算每一刀的切入点,即每一刀x向进刀的同时z向切入点会向前变化,终点不变,适合大螺距螺纹,也有利的保护了刀具,但牙形精度较差。但工艺性比较合理,编程效率较高。

  4 G代码与M代码指令的应用

  4.1 G28与G29

  参考点是机床上的一个固定点,通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系。G28为返回参考点指令,它用以表示各轴以快速移动速度定位到中间点或参考点。

  因此,为了安全,在执行该指令之前,应该清除刀具半径补偿和刀具长度补偿。G29为从参考点返回指令,从参考点经过中间点沿着指定轴自动地移动到指定点。实际加工中,应巧妙利用返回参考点指令,可以提高产品的精度。

  4.2 M00与M05

  M00为程序暂停指令,M05为主轴停转指令。系统执行M00指令时,进给、切削液停止,但是主轴仍在转动,如果与M05指令结合使用,主轴停转,就可进行某一手动操作,如换刀、零件的调头、测量零件尺寸等。系统保持这种状态,直到重新启动机床,继续执行M00程序段后面的程序。

  4.3 M98与M99

  M98为程序调用指令,M99返回主程序指令。某些被加工的零件中,常常会出现几何形状完全相同的加工轨迹,在程序编制中,将有固定顺序和重复模式的程序段,作为子程序存放,可使程序简单化,主程序执行过程中如果需要某一个子程序,可以通过M98指令调用子程序,执行完后通过M99返回主程序,继续执行后面的程序段。

  4.4 G00与G01

  G00指令为快速定位指令,G01为直线插补指令。G00指令使刀具移动的速度是由机床系统设定的,G01指令使刀具移动的速度是根据切削要求确定的,在程序段中,只要刀具做进刀和退刀动作(刀具与工件无接触),都尽量使用G00指令,以提高零件的生产效率。

  4.5 G04

  G04为时间暂停指令。程序在执行到某一段后,需要暂停一段时间,进行某些人为的调整。当暂停时间一到,继续执行下一段程序。

  总之,数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛,为了充分发挥数控机床的作用,我们必须要在编程中掌握一定的技巧,结合生产实际,编制出合理、高效的加工程序,能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,让学生在以后的工作中学有所用。

  参考文献

  [1] 杨继宏,主编,富恩强,郭传东,副主编.数控加工工艺手册[M].化工工业出版社,2008,2(1).

  [2] 任国兴,主编.数控车床加工工艺与编程操作[M].机械电子工业出版社,2010,2 (2).

  [3] 高枫,肖卫宁,主编.数控车削编程与操作训练[M].高等教育出版社,2009,2(3).

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