比如需加工高精度、大螺距的螺纹，则可采用G92、G76混用的办法，即先用G76进行螺纹粗加工，用G92进行精加工。需要注意的是粗精加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣的产生。

　　G76是斜切法切削，系统自动计算每一刀的切入点，即每一刀x向进刀的同时z向切入点会向前变化，终点不变，适合大螺距螺纹，也有利的保护了刀具，但牙形精度较差。但工艺性比较合理，编程效率较高。

　　4 G代码与M代码指令的应用

　　4.1 G28与G29

　　参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系。G28为返回参考点指令，它用以表示各轴以快速移动速度定位到中间点或参考点。

　　因此，为了安全，在执行该指令之前，应该清除刀具半径补偿和刀具长度补偿。G29为从参考点返回指令，从参考点经过中间点沿着指定轴自动地移动到指定点。实际加工中，应巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。

　　4.2 M00与M05

　　M00为程序暂停指令，M05为主轴停转指令。系统执行M00指令时，进给、切削液停止，但是主轴仍在转动，如果与M05指令结合使用，主轴停转，就可进行某一手动操作，如换刀、零件的调头、测量零件尺寸等。系统保持这种状态，直到重新启动机床，继续执行M00程序段后面的程序。

　　4.3 M98与M99

　　M98为程序调用指令，M99返回主程序指令。某些被加工的零件中，常常会出现几何形状完全相同的加工轨迹，在程序编制中，将有固定顺序和重复模式的程序段，作为子程序存放，可使程序简单化，主程序执行过程中如果需要某一个子程序，可以通过M98指令调用子程序，执行完后通过M99返回主程序，继续执行后面的程序段。

　　4.4 G00与G01

　　G00指令为快速定位指令，G01为直线插补指令。G00指令使刀具移动的速度是由机床系统设定的，G01指令使刀具移动的速度是根据切削要求确定的，在程序段中，只要刀具做进刀和退刀动作(刀具与工件无接触)，都尽量使用G00指令，以提高零件的生产效率。

　　4.5 G04

　　G04为时间暂停指令。程序在执行到某一段后，需要暂停一段时间，进行某些人为的调整。当暂停时间一到，继续执行下一段程序。

　　总之，数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛，为了充分发挥数控机床的作用，我们必须要在编程中掌握一定的技巧，结合生产实际，编制出合理、高效的加工程序，能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，让学生在以后的工作中学有所用。

　　参考文献

　　[1] 杨继宏，主编，富恩强，郭传东，副主编.数控加工工艺手册[M].化工工业出版社，2008，2(1).

　　[2] 任国兴，主编.数控车床加工工艺与编程操作[M].机械电子工业出版社，2010，2 (2).

　　[3] 高枫，肖卫宁，主编.数控车削编程与操作训练[M].高等教育出版社，2009，2(3).