3.2化工生产质量管控

　　质量管控的`主要目的在于最大限度确保化工产品生产的稳定性、可靠性。如果对质量的管控不到位，化工产品就极有可能不合格，需要归为废品或返工，增加化工生产成本。加强质量管控就能快速提高化工生产效率，有效降低产品成本，达到一种较为稳定的状态。在化工生产自动化控制的主控室里主要进行信息的接收、质量管控图的绘写，有意外发生时须即刻上报相关部门积极应对，保证控制质量[3]。对问题进行预测、察觉，将其扼杀在萌芽状态，这是最佳的化工生产自动化质量控制模式。如果将阳离子加入纳米氧化物清洁流程进行电极选择，就能大大降低成本，无需人力即可便捷实时观察清洁效率。基于曲线状况对产品的变动加以预测，仿佛是从技术层面进行预警。质量主动预防管控涵盖研发人员的定时主动参与化工生产以及质量保障流程，在某些异常情况下及时找到问题并将其解决掉。但很多异常情况一般不是化工生产人员、质量保障人员的知识水平就能察觉出来的，且一些问题的出现并不是化工生产导致，而是质量检测人员发生操作性失误。一般质量检测岗位很难快速发觉，要依赖对化工自动化控制质量管控系统的应用。

　　3.3化工生产安全防范

　　防范安全是化工生产自动化控制应用的基础和根本。一是化工自动化控制应用的安全。为确保持续进行化工生产自动化控制，就务必要提高自动调节装置的技术水平，在设备发生故障时利用自动化方式将其解决。但自动化调节对象的情况、过程较为复杂，所以务必要深入了解自动化调节性能，缩短滞后时间，通过改进化工生产工艺与技术，利用调节安全装置以及减少、缩短管线等方式确保自动化调节[4]。二是自动化监测设备与报警设备的安全。在应用化工自动化控制时应分开设置强电电缆与弱电电缆，保证自动化控制系统科学接地线；全面检查系统接地线的安全性，确保接地线线径不存在任何差错，且始终控制在规定电阻值的范围以内；严格检查并管理好设备软硬件，定期除尘、养护，确保设备软硬件组态配置符合要求。同时积极应用新技术，增强化工自动化控制系统的准确度；改造分布式控制系统，同时开发、改造其软硬件技术，整体提升化工自动化控制系统的可靠性。三是化工生产过程的自动化控制应用的安全。要求化工生产人员和机械管控人员在化工生产中确保两方面内容，提高安全性。一方面，化工生产人员和机械管控人员务必要全面控制危险场所，一定要在有传功能或者是有害输出的化工生产环境中保证人员安全；另一方面，改进化工生产过程中应用的监测系统。应用无线电发射器以及传感器等设备，促使监测系统对化工生产环境的安全作出准确辨认，只要工作人员与危险边缘接触，系统就会及时发出警报，并停止机械运作功能，更好地保障人员生命安全，有效提高化工生产的安全性。

　　4结语

　　化工自动化控制对于化工生产有非常重大的意义，且随着科技的不断发展与进步，化工自动化控制的作用越来越突出。作为新时代的化工生产者务必要思考化工自动化的应用，明确其设备与系统，采取自动化检测与修复、监测模型分析以及实时仪表监控等关键技术，加强对化工生产的过程、质量以及安全等的控制，更好地进行化工生产。当然，尽管自动化技术在飞速发展和提升，但始终存在一些制约因素。在今后的化工自动化控制中还有待积极尝试、应用，加大技术人才培养力度，注重分析投入产出比，在化工自动化控制应用技术以及建设信息源上投入更多精力，取得更新更大的突破。

　　参考文献：

　　[1]张洁.试论化工自动化控制的发展趋势[J].化工设计通讯,2017(04):72.

　　[2]吕亚成.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用[J].化工管理,2017(32):92.

　　[3]贾沛菁.化工自动化控制及化工仪表的研究[J].当代化工研究,2017(05):159-160.

　　[4]任占凤.试论化工安全生产过程中的自动化控制[J].绿色环保建材,2016(08):224.