化工自动化控制及应用论文

　　摘要：目前，自动化控制的应用越来越普及，经常在化工生产流程中发挥重要作用，同时也被应用到自动化控制领域。通过应用自动化控制能大大提高工作效率，并从某种程度上改善化工生产环境，思考它的进一步应用有重要意义。

　　关键词：化工生产；自动化控制；应用

　　化工生产存在易燃易爆、腐蚀性较强等特征，所以化工生产的质量与安全控制一直是需要引起足够重视的问题。现阶段，如何在化工生产中更广泛、更有效地运用更多先进的科学技术，不断提高化工生产的自动化水平，强化化工自动化控制，以确保化工生产的质量与安全，这是急需思考的重要课题。

　　1化工自动化控制

　　化工自动化控制指的是在生产实践中以化工生产为主要控制对象，以化工自动化技术为工具，凭借科学的、精准的控制算法与方案为手段，协调处理好控制理论和控制技术之间的关系，把从加工原料到产出成品的整个过程融入自动化控制系统，对化工生产中的温度、压力、液位以及流量等模拟量进行有效的控制，实现真正意义上的化工自动化控制。但这只依赖优秀技术服务是不够的，还应满足几个要求：一是必须应用先进的技术系统，且自动化设备要对温度、压力、液位、流量等模拟参数进行有效的控制；二是在制定自动化控制实施方案时要求考虑各种突发状况，尽可能更周密，同时要求控制平台的稳定性较高；三是操作人员必须足够专业，深入了解自动化控制系统，能科学管理、操作化工自动化控制系统。化工自动化控制在生产实践中的应用能加快化工生产速度，节省成本，提高产品的产量与质量[1]。与此同时，减轻人员劳动强度，改善化工生产条件，保证安全生产，避免事故的发生与扩大，从而延长设备寿命，提高设备利用率，实现自动化生产。

　　2化工自动化控制的应用

　　2.1设备系统应用

　　化工企业应将生产控制作为日常生产管理的目标对象，应用自动化控制技术与算法、方案等有机调和控制理论，实现对整个化工生产过程的自动化控制。而自动化控制设备与系统是不可或缺的，通过制定科学可行的方案打造自动化控制平台，同时配备高素质操作人员，在科学结合自动化控制设备、系统以及人员的前提下顺利完成化工自动化生产。化工生产不但对自动化控制技术水平有一定的要求，还对控制过程之间的匹配性有一定的要求。最优的自动化控制能减少投入、增加产出，降低能耗，保证质量，安全科学地生产化工产品。所以应用先进设备与系统，使其服务于化工生产，这是化工企业在市场竞争越来越激烈的大背景下前进与发展的驱动力。

　　2.2关键技术应用

　　1）自动化检测与修复。化工自动化检测与修复技术的应用是化工生产安全性与可靠性的重要保障。它由计算机技术、信息技术和化工生产技术相互融合而成。它的网络气息以及数据信息气息很强，不仅能自动检测并修复化工生产环节的故障，还可降低生产成本，显著提高化工生产效率。2）监测模型分析技术。在化工生产中，监测模型分析技术发挥着关键性的作用，不仅能有效控制生产过程，还能全面诊断生产设备，以便及时发现故障并将其排除，提高化工生产的可靠性、安全性。在应用时则需基于化工生产的实际情况与数据系统、生产监控技术、计算机控制软件等建立具备监督、测量、分析、控制、管理等功能的监测模型，有效降低化工生产风险[2]。3）实时仪表监控技术。实时仪表监控技术是化工安全生产的基础所在，是组成化工生产监控系统的重要部分。它的实现要求化工人员不仅要清晰了解化工生产状况，还要利用计算机技术与数据信息技术对仪表实时数据进行科学的分析、有效的处理，满足控制化工生产风险的要求。

　　3主要控制应用

　　3.1化工生产过程控制

　　在生产化工产品的过程中，应用过程检测与故障诊断技术能帮助操作人员在第一时间找到故障并及时维修，让设备更可靠地运行，提高生产安全性。为更好地对数据进行分析，理论层面上的过程检测对象应当是解析模型，但实际过程比较复杂，很难建立精确模型。所以只能在实践中科学组合多种简单模型，建立相对精确的解析模型，将其应用于化工生产过程检测。在诊断生产过程时，应用各种仪器测量模拟量数据并记录、统计、和标准数据对比，一旦发现存在较大波动，超过正常范围，警报器就会发出警报，方便排除故障。