现浇混凝土结构中采用高强、耐用、定型化、工具化的新型模板，有利于多次周转使用、按拆方便，是提高工程质量、降低成本、加快速度、取得较好的经济效益的重要施工措施。

　　本次生产实习中蒋工带我参观学习了大模板的支设。

　　大木板是一种大尺寸的工具式模板，主要用于剪力墙或剪力墙或框架—剪力墙结构中的剪力墙施工，也可以用于筒体结构中竖向结构的施工。本工程为31层剪力墙结构，因此大模板的使用十分合理。

　　大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼;加劲肋多用槽钢或角钢;支撑桁架用槽钢和角钢组成。

　　大模板之间的连接，内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固定。外墙的内外模板，多是在外模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁，用其将外模板悬挂在内模板上。

　　大模板堆放时要防止倾倒伤人，应将板面后倾一定角度。板面需喷涂脱模剂以利于托模。

　　向大模板内浇筑混凝土应分层进行，于门窗口两侧应对称均匀下料和捣实。待浇筑的混凝土的强度达到1MPa就可拆除大模板，待混凝土强度达到4MPa及以上时才能在其上吊装楼板。

　　钢筋

　　在钢筋混凝土结构中，钢筋及其加工质量对结构质量起着决定性的作用，钢筋工程又属于隐蔽工程，在混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，故对钢筋的进场验收到一系列的加工过程和最后的绑扎安装，都必须进行严格的质量控制，以确保结构的质量。

　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

　　在现场我们看到，箍筋是在纵筋焊接前先套到纵筋上的。焊接完毕后将箍筋按设计间距逐个移至相应位置，并用铁丝固定。采用20#铁丝绑扎φ12以上钢筋，22#铁丝绑扎φ10以下钢筋。

　　钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。

　　本工程主要采用的焊接方式是电渣压力焊。

　　电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向(倾斜度在4:1的范围内)钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。

　　进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。夹具需灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。

　　焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃(引弧)。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化(稳弧)，随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻(顶锻)，以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。

　　混凝土工程

　　在施工现场，我们看到了混凝土的振捣。

　　混凝土工程是钢筋混凝土结构工程的一个重要组成部分，其质量好坏直接关系到结构的承载能力和使用寿命。混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程，各工序相互联系又相互影响，因而在混凝土施工中，一定要认真对待每一个环节。

　　混凝土浇筑入模后，内部还存在很多的空隙。为了使混凝土充满模板内的每一部分，而且具有足够的密实度，必须对混凝土进行捣实，使混凝土构件外形正确、表面平整、强度和其他性能符合设计及使用要求。

　　混凝土的振动机械按其工作方式的不同，可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台等。其中应用最广的是插入式振动器，它适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板及预制构件的捣实工作。