主要功能：

　　污水处理厂设备自动化控制程度高，场内的所有设备几乎都可以通过计算机控制，设备的开启、阀门的开启调节、设备的运行指示等都可以在控制计算机上实现。工艺运行的参数在计算机运行程序上可以随时查阅，而且数据会被自动保存起来方便日后查看。现场设备的运行情况还可以通过视频录像进行监控。值班员的职责就是看管由计算机控制的程序系统的运行情况，调节生物池溶解氧浓度。每两小时记录一次工艺参数，以及每隔两个小时巡场一次并采集进、出水水样供化验室分析。需要记录的参数有：进、出水流量（m3/h），pH，SS（mg/L），DO（mg/L），MLSS（mg/L），TP（mg/L），NH4+-N（mg/L），污泥流量（m3/h），污泥泵运行参数，鼓风机运行参数等。

　　2、检验科

　　主要设备及仪器：

　　气相色谱仪、高效液相色谱仪、721/.722/723/752/7230G系列分光光度计、紫外、原子吸收分光光度计、电子分析天平、水浴锅、干燥箱、马弗炉、粉碎机、显微镜、阿贝折射仪、自动旋光仪、手持糖度计、手持酒精计、手持盐度计、酸度计、电导率仪、COD、BOD在线水质测定仪。

　　值班人员及分析项目：

　　班长1人，分析员3人，每天2名分析员值班，时间8：00～18：00，中间没有午休，上两天班休息两天，每天都要有人值班，班长负责监督工作，制作数据报表等。

　　化验室分析项目有：TSS、MLSS、MLVSS、SS、CODcr、TP、TN、NH4+-N、NO3--N、NO2--N、PO43--P、BOD5。

　　3厌氧污泥消化池：

　　主要设备：

　　该厂设有污泥消化池，用来处理从污水里沉淀下来剩余污泥，产出沼气和无污染的泥饼。据介绍，每座蛋形消化池地面高度为36米，地下深10米，最大内径为26米，总高48.2m，有效容积约13900m3，，污泥厌氧消化池采用卵形消化池，池内采用机械搅拌，配有18根搅拌管。

　　功能简介：

　　分解污泥中的有机物，稳定剩余污泥，减少病原菌及寄生虫卵。

　　其单体规模为世界第三、亚洲第一。污泥是城市污水处理厂在净化污水时产生的“副产品”，以往都是一简单的填埋技术处理。由于其含有寄生虫卵、病原微生物和重金属等有害物质，如不加以妥善处理，将产生二次污染。据介绍，消化塔运行后，污水处理厂每天产生的200吨污泥将被送入其中进行搅拌，通过加热、消化反应，最后将污泥脱水成无污染的泥饼，用于土壤改良、制肥、填土方等。而产生的沼气供沼气锅炉使用。实现污泥的减量化、无害化、资源化处置。

　　4、污泥脱水浓缩机房

　　主要设备：

　　Roefilt60型转鼓污泥浓缩机三台（两用一备），离心脱水机，絮凝剂制备机。

　　功能：

　　一是将污水处理过程中产生的剩余污泥进行浓缩以减少后续污泥消化量，二是将消化污泥进行脱水便于运输处置。

　　操作规程：

　　容积式污泥泵将调理好的湿污泥抽入机器，在混合器内，污泥和聚合物充分混合形成絮凝结构，有利于污泥在虑带上脱水。污泥流入预脱水转鼓，经多段脱水后逐渐浓缩，并通过螺旋板输送。使用大间孔虑带，转鼓预脱水率显著提高。设计采用的虑带网眼能使污泥分离率达到很高。

　　5、加氯车间

　　主要设备:

　　真空调节器，安全警报器，氯气防泄漏以及回收装置，氯气投加控制器，水射器，控制柜,电动球阀，汇流排。

　　工艺流程及参数：

　　贮存在氯气瓶中的氯气通过紫虹管连接至汇流排，经主干管，经电动球阀控制后，主压力表显示正常之后，经过自动加料机投加氯气。比例为1:1.25。自动警报系统自动监控加氯间内氯气含量，在氯气含量超过指定标准之后，氯气防泄漏及回收系统自动开启。车间内喷淋氯化亚铁及铁粉的混合粉末。

　　6、鼓风机房

　　主要设备：

　　单级离心鼓风机4台。单机鼓风量4000~9600m3/h。为曝气沉砂池以及生物池曝气充氧提供气源。

　　操作规程：

　　一、开机前的准备工作。检查控制柜设备有无异常。检查润滑油油温、油位是否正常。检查风机各部件及地脚螺栓等是否紧固良好。检查风机水循环冷却系统是否正常，打开该风机冷却水和循环水的进出水阀门。检查鼓风机出口阀门在开启位置，并保证出风总管的阀门处于开启位置。高压柜是否处于正常状态，小车是否处于正常位置，二次路线是否正常并合闸送电。进进风廊道是否干净无异物。