为杜绝任何伤害事故的发生，圆满顺利完成此次实习，必须做到：

　　1)进入厂区前认真阅读安全操作堆积，着装一定要束紧，一定要戴安全帽。

　　2)严禁当班喝酒和酒后上班。

　　3)严禁在运转的设备附近休息。

　　4)进入磨、仓管理内部及湿地作业时，必须使用低压设备及设施。

　　5)启动设备前认真检索和确定，在与有关生产技术人员联系后，确保安全的条件下方可启动设备。

　　6)2米及以上的高空作业必须系好安全带，必要时扎好脚手架。

　　7)皮带运行时严禁横跨。

　　8)清除大滚筒上的粘附物时必须有人监护，并用长柄铁锤将粘滞物清除，必要时需停机处理。

　　9)高处往下丢掷东西时必须有专人警戒，必要时设置警戒线。

　　10)非在编电工、焊工不得从事电工、焊工作业。

　　11)检修完毕后，安全防护设备要及时复原。

　　（二）生产工艺

　　1、湖南韶峰南方水泥有限公司工艺流程图（略）

　　2、生料的制备：

　　2.1生料的基本概念

　　1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。

　　2.2生料粉磨

　　粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。

　　按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。

　　生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。

　　1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求

　　合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。

　　2）立式磨的优点：★粉磨效率高★烘干能力强★系统简单★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金属消耗少★漏风少★运转率高

　　3）立式磨的缺点：

　　★不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。★衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。★操作技术水平要求较高。

　　2.3生料均化工艺

　　水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分均匀、稳定，从而确保熟料质量。

　　1）.石灰石、粘土矿山的控制：

　　石灰石：开采前应进行生产勘探，系统采样作化学分析，掌握成分分布规律，根据各矿层的品位与厚度，进行计划开采，做到高低品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订；

　　粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。

　　2）.原料、燃料的预均化

　　指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差≥4％以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大）的预均化；

　　石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化；

　　预均化方式：破碎的原料沿料堆轴线分层逐渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即横向取料）

　　3）.生料的均化和控制

　　根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定；

　　方法：控制碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并控制喂料量，以保证生料细度；

　　3、熟料煅烧

　　3.1煅烧过程中的物理和化学变化

　　五个过程：干燥与脱水→碳酸盐分解→固相反应→熟料烧结→熟料冷却

　　3.1.1、干燥与脱水（吸热）

　　干燥：即物料中自由水的蒸发，100℃

　　脱水：粘土矿物分解放出结构水。高岭土在500~600℃失去结构水，产生偏高岭土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O

　　3.1.2、碳酸盐分解（吸热）

　　CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)

　　MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

　　是可逆反应，受温度和CO2分压影响

　　CaCO3600℃开始分解；894℃时，CO2分压达1大气压；