2.锅炉系统

　　（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。

　　（2）风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。

　　（3）制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

　　（二）我们去邯郸锅炉厂参观了制造锅炉的过程，我们根据师傅的讲解和在邯郸锅炉厂的了解，知道了锅炉大体的结构与大致的工作流程。

　　锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。

　　按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

　　锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

　　锅炉各部件的介绍

　　（1）锅筒的工艺流程

　　第一步封头制造工艺流程:

　　原材料检验→毛坯展开计算，划线→切割下料→移值→校平→塑性成形→齐边→加工坡口→检验

　　第二步筒节制造工艺流程:

　　筒节:原材料检验→毛坯展开计算，划线→气割下料→移值→校平直→卷制成形→焊纵缝→校圆→切坡口→检验

　　第三步组装工艺流程:

　　封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→与筒节II焊接→与筒节III焊接→与封头II焊接→ χ射线探伤

　　第四步管件，法兰工艺流程

　　原材料的检验→计算，划线→下料→交检

　　第五步管件，法兰与筒体的连接工艺流程

　　法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验

　　第六步水压试验及检验如合格则进行孔加工

　　（2）三辊卷板机的工艺流程:

　　对齐→定位焊→焊内部→挑除内部焊根→焊外部→打磨

　　根据焊接质量确定打磨量，锅筒为承压容器，对焊接质量有较高要求，不允许咬边等缺陷存在，故需打磨，焊接需要引，吸弧板，手工焊定位，焊完后采用碳弧气刨挑焊根，将焊接质量不好的地方除去，除锈涂漆，内部根据设计需要可涂水溶性漆。

　　（3）水冷壁

　　膜式水冷壁管排的组合方式有四种:轧制鳍片管相互组合、焊接鳍片管相互组合、扁钢和光管相互组合、光管与光管相互组合。

　　水冷壁工艺:除锈→下料切管→焊接→精整

　　先预弯后焊接，水冷壁坡面，封闭并涂抹黄油，使用时现场打开并进行焊接，防止生锈。

　　水冷壁弯曲段:布置燃烧器

　　（4）燃烧设备

　　燃烧方式有两种含义，其一是指燃烧火焰的组织方式，即火焰的类型，

　　分为均相

　　燃烧和非均相燃烧。其二是指燃料与氧气(空气)的相对运动方式，常见的有固定床和流动床，层燃燃烧方式及其设备。

　　（5）空气预热器

　　空气预热器的作用包括:

　　1）降低排烟温度提高锅炉效率。

　　2）改善燃料的着火条件和燃烧过程，降低了燃烧不完全损失，进一步提高锅炉效率。

　　3）热空气进入炉膛，提高了理论燃烧温度并强化炉膛辐射传热，进一步提高锅炉的热效率。

　　4）热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质。

　　（6）过热器

　　过热器的作用是将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽的温度.对于电站锅炉，过热器是必需的受热面，它的作用除了将饱和蒸汽加热到具有一定过热度的合格蒸汽，并要求在锅炉改变工况运行时，保证过热蒸汽温度在允许范围内变动;对于工业锅炉，有无过热器取决于生产工艺是否需要;对于生活采暖锅炉则一般无过热器。