2.下面重点介绍一下我的实习部门-------板房跟板（QA）

　　首先我所涉及的这一块是围绕整件成衣展开的，也就是说我要了解的东西要包括备料，算料，跟纸样，发单，追整件，其中最重要的是要了解整件成衣制作出来的每一道详细的工序说明

　　QA工作职责包括相关样板流程的熟悉（前工序、定型、后工序）；相关样板进度的统筹、管理与控制；相关样板质量的控制及负责；作为信息来源中对相关样板资料的质量标准/信息收集并及时发放；及时准确的提供相关资料给生产、跟单；需具备与香港同事，板房各个相关工序及生产相关部门的沟通，协调，分析和处理问题的能力。根据不同的用途，将板分为初板、复板、批板、改板、试身板。批板即放码板，当最终客户开发了34B尺码及批核后，其他尺码的批板工作直接与成衣厂进行沟通，成衣厂会根据34B尺码的放码资料给我们开模及做板。其程序

　　1.收板单：

　　a.查板单要求是否明确，放码资料是否清晰，全面b.查用料（棉及布）等是否齐备

　　c.查板期是否可行（重点要看香港同事给过来的TimePlan）

　　2.备料

　　根据香港同事的TimePlan获取齐码或等码资料，可根据经验去先领料以备放码做板时用（即可多备一些用料于仓库作常用料备用）。另请根据34B尺码的用料厚度及做板经验去估计其他尺码的用料厚度，如34B尺码用7MM,则36C会用8MM等。

　　3.胶片：

　　客人会根据我们所提供的基本模胶片及34B胶片来提供回相应的其他放码资料，（如a.款式本身是无盘脚的，则胶片只需从基本模胶片按客人提供的尺寸资料剪下来，不需另外重新起模；b.款式本身是需要有盘脚的，则基本模胶片上的每个尺码的划线形状将会是电脑房同事扫描的基础，然后据此加出盘脚另起模即可；）

　　4.模杯起模：

　　客人提供的基本模胶片上的划线形状亦是棉杯扫描开模的基础，所有客人给予的资料一定要清晰，详细地交给画图同事；

　　5.定型：

　　注意尺寸，拱度等要跟客来胶片，手感及中心点厚度要跟34B尺码的批板；

　　6.修边：

　　按模线修剪或跟胶片修剪，因做批板所以套胶片效果一定要严格；

　　7.查板：

　　需跟足已批的34B尺码棉杯的手感及与香港同事及客人沟通过的中心点厚度标准，尺寸及拱度等都必须严格控制；切记棉杯与胶片尽量同一时间出板，因客人必须根据胶片来检查棉杯拱度及尺寸。而棉杯与胶片都需要得到客人的核实及签名。

　　8.复板包括

　　（1）收邮件被通知K3系统收板单；板单审核：查板单资料是否正确（如用棉，用布资料等）；查用料（棉及布或其他）是否齐备；查留底板，留底胶片资料等是否齐备；查板期是否可行。

　　（2）排单：交板单及留底板（作手感参考）及留底胶片（作拱度尺寸标准）给排单同事安排做板；

　　（3）板期跟进及板质量跟进（查定型后的第一对板，参考留底板手感，套胶片是否OK，如OK则签名在棉杯上确认可继续做下去，如不OK则需停止定型找原因，直到问题解决为止），定型完毕，修边，查板，车缝或包边或其他；

　　9.QA查板：

　　a.查所有板的手感及尺寸及套胶片效果等

　　b.查留底板卡资料是否正确；用料及厚度资料，胶水粘贴类型：荷兰机，组长抽查，签名；最后出板，同时出DN(deliverynote即出板记录)给香港同事

　　10.MTL/内部日常测试板

　　A.改板出板流程与以上复板一样，但正真定型做板前需做一下工序：

　　（1）.检测定型前裁片：

　　a.用手撕看布与棉撕开时布上是否有棉粒，如OK则可代表所喷胶水量应是足够；

　　b.将所贴的裁片单独拿去做内部洗水测试（贴完够时间后），如洗水OK再进行定型{主要针对SSW及SW的用棉}.

　　B.定型后内部洗水测试：送至少两对棉杯到实验室做洗水测试，洗后要研究洗后的洗水板与洗水报告，看此批棉杯的内部洗水测试是否OK，如OK则连一对洗水后的棉杯一齐出板；如不OK则即与组长或课文商讨补救方法：如重备料，重拿板去洗水（如怀疑是棉杯冷却时间不够）或其他，按当时的情况而决定，但同时请与香港同事进行沟通。注意洗水时应模拟棉杯车成成衣的方法，即把棉杯四周车线，车上钢圈/侧翼等，以令单独棉杯的洗水结果与成衣洗水结果更接近。如要出客须在注明给测试中心正式报告，测试则内部洗水需有5、10、20、25次