2)可以调整肩部前冲量，使其更符合肩胸之间的表面形态。同等条件下，胸门越大，前肩冲动越大。所以通过控制胸门可以将前肩冲量调整到理想的程度。所以考虑到女装上衣的设计，面料的缝制缩水率，上衣需要装挂面，以及拉延的工艺等诸多因素。，根据公式，分胸门的值计算为1和5。另外要注意省。在画图过程中，我需要做的是刀背省。综合考虑省内的位置、服装特点、合身程度甚至造型要求等诸多因素，我选择的省的形状是橄榄省，而省比的方法不仅与省内的部分及其隆起程度有关，还与合身程度、面料特点、工艺形式等有关。同样的`情况下，契合度越强，就会越少。棉花的可扩展性越强，储蓄率越大，反之则越小；活省太大，死省比较小。根据设计模式，保存值的值因地而异。于是夹克的基本形态就出来了。

　　然后是夹克衣领的设计。虽然领形丰富多彩，变幻莫测，但从结构上分析基本可以分为以下几种:无领(a=0，b=0)和直领(0 & lt；=a<。=1，b>。a)立领(a >: 0，b=0)，翻领(a >: 1，b >；a)其他衣领(注:a代表领座，b代表领面)，但我在设计中应用的是翻领领，领座a=3，领面b=5，根据制图条件和老师在课堂上指导的制图方法，西装领画得很好。

　　再者，它美化了款式的外观，在上衣的腰部设计了腰身部分，使得整件衣服在不损失女性强势一面的同时，展现出其柔软的一面。

　　在整个绘图过程中，除了把之前的课学到的东西应用到设计绘图上，还学到了一种新的袖子的绘图方法。通过边画边讲解，了解到在袖母模型的建立中，某袖三维倾角对应某袖斜线倾角，两者成反比。很明显，袖子斜线倾斜度越小，手臂移动越方便，但手臂下垂时，袖根处残留褶皱越多。相反，袖筒的斜角越大(不能超过极限)，袖筒的立体角越小，袖筒的成型效果越好，但不利于手臂运动。根据实际需要，我们将套筒的斜角按套筒结构分为松套、普通套和配合套三种。以便正确选择。

　　袖子对角线的倾斜角度可以通过两个直角边的长度之比来体现，即15: x，袖子上的平线上15 cm的长度是固定的，垂直方向的长度x可以自由调节。小x表示套筒斜角小，大x表示套筒斜角大。x的总变化范围约为3

　　至此，整个结构图已经绘制完毕。看着这张图，我觉得有点欣慰，也很开心能成功。

　　其次是打板子，这是我们之前的课程没有接触过的，对我们来说是全新的体验。刚开始听老师讲制作流程的时候觉得很简单，后来又听老师说要花我们一天的时间才能完成。我不敢相信，所以我觉得没必要。非要做的时候真的很难理解。不花这么长时间是玩不好棋盘的。其实打卡的过程很简单，但是需要极大的耐心和细心才能做好。首先，在图案下面铺一张新的牛皮纸。整个图纸上有15个部分需要冲压，即后中上片、后上片、后中下片、后下片、前中上片、前中下片、前下片、后腰段、前腰段、衣领等。然后根据重新刻好的点，用铅笔描出，画的很流畅，就得到一个网样板，然后把网样板的边缘线加宽一厘米。值得注意的是，几块样板的一条边缘线要特别加宽:后下板、后下板、前下板的底边线要加宽三厘米，后腰段与领面的连接不要加宽。两袖底要加宽2.5厘米，每加宽一条线

　　在打孔的过程中，一定不要忘记线的确定:服装的线是指服装在面料中的朝向。确定服装的线的朝向，首先要确定基准基准线，基准基准线不是固定的，而是随着服装的形状和位置而略有变化。一般有以下三条参考线:

　　1)以与人体纵向一致的线为基准线

　　2)以服装的对称轴为基准线

　　3)以服装的一条直边为基准线，要及时确定线头，避免在板子上返工，势必很麻烦。此时，冲压过程已经完成。

　　由于时间限制，我们没有安排板材，这也是服装工艺流程中的关键一步。木板是按照线以最节省空间的方式铺设的，其中线必须垂直于某条下划线。这样的板材可以节省面料，降低量产成本，一定程度上提生产效益。

　　虽然服装结构实习的课程只有短短的一周，但是我身上有很多狐臭。以前对服装结构设计的理解只局限于皮毛，只是想象的过程。即使期间有画画，老师延伸的一些省份或风格的描述也无法完全理解。有时候会有一些心理设计思路但不知道是否可行。但通过这次亲身实践，我们深刻理解了服装结构设计的具体过程，同时也解决了一直困扰我们的问题。实习充分让我们在实践中检验真理，认识真理。