2．1．1高贝利特水泥

　　高贝利特水泥属于硅酸盐水泥系列，其生产工艺和原材料与硅酸盐水泥大致相同。硅酸盐水泥熟料煅烧过程中的热耗主要包括两个方面:一是碳酸钙的分解;二是高温矿物的生成，主要是阿利特的生成。传统硅酸盐水泥熟料的烧成温度一般为1450℃，其中贝利特的含量为20%～30%;而高贝利特水泥熟料中的贝利特含量为50%～55%，贝利特的烧成温度为1200～1250℃，所以生产高贝利特水泥可以节约大量的燃料，降低CO2、SO2以及NOx的排放。另外，高贝利特水泥原料中钙质原料的含量较低，可减少石灰石的用量，也可选用品质较低的石灰石。高贝利特水泥的3d、7d强度比通用硅酸盐水泥低，但28d强度基本持平，90d强度会超过通用硅酸盐水泥;高贝利特水泥比通用硅酸盐水泥的水化热低，干缩小，抗冻性及抗碳化性好。

　　2．1．2少熟料和无熟料水泥

　　少熟料和无熟料水泥是指在水泥中少使用或不使用硅酸盐水泥熟料的一类水泥。我国每年产生大量的工业废渣，如粉煤灰、矿渣、火山灰、硅灰、钢渣、煤矸石以及石灰石粉等。经过国内外学者的研究，采用混合材取代部分水泥熟料已经有了较完善的技术标准。在欧洲，掺混合材的水泥占水泥总产量的一半以上。在我国，掺混合材的水泥的应用也十分广泛。掺混合材不仅节约了能源，使废渣得到了二次利用，而且在某些方面可以改善水泥的性能。少熟料水泥中的混合材通常需要在水泥水化产生的Ca(OH)2的作用下进行二次水化反应，无熟料水泥通常需要添加碱组分来激发水化反应。无熟料水泥方面研究比较多的有碱矿渣水泥、石膏矿渣水泥、钢渣矿渣水泥以及砌筑水泥等。

　　2．1．3低温再生水泥

　　我国正大力发展基础建设，这必然会导致建筑垃圾的大量产生，保守估计，我国每年废弃的混凝土要达到近亿吨。国内外学者对废弃混凝土利用途径的研究主要集中在制备再生水泥和再生骨料。低温再生水泥是从废弃混凝土中分离出水泥石粉末，在650～700℃下煅烧所得到的水泥。再生水泥降低了水泥行业的能耗，而且高效地利用了废弃混凝土。胡曙光等研究发现不同温度下煅烧得到的胶凝材料对水泥水化的影响不同，其中在650℃下煅烧得到的胶凝材料可以加快水泥的水化和改善水泥的凝结硬化性能。

　　2．2生态陶瓷

　　2．2．1抗菌陶瓷

　　微生物可以降解有机物，但是微生物的存在也对人类的生存造成了威胁。1996年，在日本全国范围内爆发的病原性大肠杆菌感染事件，20xx年我国发生的非典和近年来的禽流感，这些事件的发生使得抗菌材料越来越受到人们的重视。抗菌陶瓷是陶瓷产品在原有的基础上添加了抗菌新功能的陶瓷材料。抗菌陶瓷根据抗菌剂的种类可以分为3种:金属离子掺杂型抗菌陶瓷、光催化型抗菌陶瓷和其他抗菌陶瓷。抗菌陶瓷的生产方法有两种:一种是在干燥胚体的表面添加抗菌剂;另一种是在陶瓷所施加的釉中添加抗菌剂。金属离子抗菌剂主要是Ag+和Cu2+，其作用机理是这些金属离子可以固结生物体中的蛋白质。我国有很多学者对TiO2光催化抗菌陶瓷进行了研究，TiO2是一种典型的半导体氧化物，光照射使TiO2表面产生空穴，这种空穴与表面吸附水或OH－发生反应生成OH。OH可以氧化大部分的有机物和部分无机物，生成对环境无害的CO2和H2O。其他抗菌陶瓷主要是通过多种抗菌剂复合使用，产生良好的抗菌效果。胡海泉等研究了光触媒系和银系的复合抗菌陶瓷，发现其在黑暗中24h内的杀菌率为100%。

　　2．2．2陶瓷透水砖

　　在城市化进程中，水泥混凝土和沥青路面越来越多，这些路面由于透水性差带来了很多问题，如雨天排水不及时易引发事故、雨水进入地下水的渠道受阻使得地下水水位下降。陶瓷透水砖是以工业废料、建筑垃圾及生活垃圾为原料，经过粉碎、压制成型、低温烧成等工序制得的具有一定的透水功能的建筑材料，将其应用于城市路面不仅可以缓解城市排水系统的压力，而且可以吸收车辆噪声。吕淑珍等以萤石尾矿和珍珠岩废矿粉为原料制得陶瓷透水砖，该产品完全达到了透水砖的技术指标。殷海荣等利用陶瓷废料、黏土、废玻璃为原料制得陶瓷透水砖，其透水速度可达0．10cm/s，砖的强度可达12．1MPa。