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实习报告范文 3000字(精选31篇)(第50页)

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  四、除硫及除杂过程

  (1)、除硫

  技术特点

  1、高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速到达4.0m/s。

  2、塔体尺寸,系统采用尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本最低。

  3、技术成熟可靠,多用于55.000MWe的湿法脱硫安装业绩。

  4、吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。从而达到:

  a、脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制;

  b、技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上);

  c、单塔处理烟气量大,SO2脱除量大;

  d、适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;

  e、对锅炉负荷变化的适应性强(30%~100%BMCR);

  f、设备布置紧凑减少了场地需求;

  g、处理后的烟气含尘量大大减少;

  h、吸收剂(石灰石)资源丰富,价廉易得;

  i、脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著。

  工艺流程

  石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下:

  锅炉烟气经电除尘器除尘后,透过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则透过喷浆层内设置的喷嘴到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液透过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,透过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。

  在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液透过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。

  在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46~55℃左右,且为水蒸气所饱和。透过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后,洁净的烟气透过烟道进入烟囱排向大气。

  脱硫过程主反应

  1、SO2+H2O→H2SO3吸收

  2、CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

  3、CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化

  4、CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O结晶

  5、CaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶

  6、CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

  同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2.吸收塔中的pH值透过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5.5~6.2之间。

  主要工艺系统设备及功能

  1、吸收系统

  吸收系统的主要设备是吸收塔,它是FGD设备的核心装置,系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构,如填料塔、湍球塔、鼓泡塔、喷淋塔等等,其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用,因而目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。

  喷淋层设在吸收塔的中上部,吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成,其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管,母管的侧向支管成对排列,喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层,为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞,循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)单台循环泵故障时,FGD系统可正常进行,若全部循环泵均停运,FGD系统将保护停运,烟气走旁路。

  氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分,氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善,还可能导致吸收塔内壁的结垢,因此,对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。

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