(二)细化考核周期。通过月度预考核、季度兑现、年度清算的办法，做到及时认可各单位的成本管控管理情况，使领导和职工时刻感受到成本管理工作的重要性，对成本管理工作中出现的问题及时调整经营策略，改变以往年底事后总结的一次兑现模式，从而确保全年预算指标的顺利完成。

　　(三)实行链条成本责任追究制。从基层班组做起，抓住成本投入的源头。财务部门从指标的确定上进行测算和控制，形成“双向核算”体系，通过经济责任制上下追究责任考核，使成本管理中各个要素处于受控状态，使成本管理制度更加规范合理。

　　结束语

　　精细化管理是企业做强做大的保证，而成本精细化管理关乎整个企业精细化管理工作的成败，重要性不言而喻。成本精细化管理是一项长期艰巨的工作，它需要企业在实践中不断的摸索，在实践中创新、在实践中前进。同时成本精细化管理体系还要和企业的预算管理体系、资金管理体系、考核管理体系相互衔接、相互配套，成为一个有机的整体，持续提高整体经营管理水平，不断增强企业竞争优势。 　　浅谈现代企业的精细化成本管理 篇2

　　[摘 要] 践行成本精细化管理是企业落实供给侧结构性改革和转型升级的必然选择和要求，是现阶段企业不可忽视且亟待探索完善的管理内容。化工企业关系国计民生，与国家综合科技发展水平息息相关;提升化工企业成本控制能力是提升企业市场竞争力，体现国家综合实力的关键因素。通过分析化工企业成本管理精细化现状，发掘成本控制工作中的不足，并通过转变成本管理观念，构建完善的精细化成本管理体系，重视企业各生产环节间的价值成本管理，打造全面的信息化体系，助力企业成本管理精细化，进而促进化工企业健康可持续发展。

　　[关键词] 化工企业;成本管理;精细化管理;现状;对策思考

　　近年来新能源、新材料等新兴化工行业迎来市场和政策的双重优惠和机遇，令化工企业扭转以往长期不盈利或者负盈利的经营局面，例如2017年环氧树脂于年初定价12000元/吨，截止3月份已增长至328000元/吨，市场局面一片大好，国内化工市场预计2020年达到13.8万亿元的规模，企业发展蒸蒸日上。然而现阶段工业企业成本控制仍然比较粗放，成本管理精细化效率普遍较低，严重降低了化工企业的企业效益;成为当今大力倡导精细化管理的企业发展形势下的明显“短板”，不利于企业实现效益最大化。因此，就化工企业成本控制现状进行分析，发掘成本控制中存在的弊端或不足，梳理企业生产因素各环节存在的成本控制漏洞，合理利用成本管理的弹性空间，思考如何提升企业成本管理精细化效率，是非常值得关注和探讨的研究课题。

　　一、化工企业成本管理精细化现状分析

　　(一)成本管理模式比较粗放，尚未建成体系化管理模式

　　与领先的精细化管理相反，传统的成本管理模式比较粗放，更加注重实际生产经营过程中存在的成本要素，并加以管理控制，成本管理模式简单，内容均属于采购、加工、技术、人工等显性成本;而对于固定资产、产品维护费等隐性成本多疏于控制，故而成本控制并未达到预期目标;但是很多企业现阶段依然采用传统的成本管理方式，并未形成体系化的成本控制模式，致使成本管理缺乏针对性和全面性，出现成本控制漏洞。同时一些企业工作人员综合素质与企业发展实际需求脱节，例如化工企业基数密度相对较高，对技术人员的要求也随之较为严格，技术管理适应周期较长，则员工更替周期随之延长，一旦技术人员变动或人员配置不到位，将造成较高的装置运行成本。而成本管理过程中，企业相关工作人员对精细化了解不充分，容易造成成本精细化控制出现阳奉阴违的松散局面和上纲上线的过度精细化局面的两种极端结果。此外人才是构建成本管理体系的重要动力，人才素质较低很大层度上将妨碍成本管理精细化的实际效果。

　　(二)企業生产各环节成本管理缺乏衔接，价值成本控制不足

　　化工企业技术密集程度较高，存在重生产轻管理且管理流程较复杂的管理弊端，故而成本精细化管理执行力度较弱，且化工企业产业链较长，成本控制节点多，实际操作难度较大。精细化成本管理能够对生产链上的各个生产因素中存在的成本消耗点进行数据采集和数据分析，将成本管理由事前成本预测发展为事中实时监督并延伸至事后评价反馈;由此可见，精细化成本管理模式更加全面化、系统化，并充分引入和利用了价值成本和产业链成本控制理念，降成本管理弹性空间进行合理缩小，从而增大企业效益的增长空间。而传统的成本管理模式属于版块化管理，版块与版块之间缺乏关联性，成本控制主观性大于客观性，多数情况下忽视了由于技术落后、原料配送及时性、特殊材料储存和消耗等细节性环节产生的特殊成本，或者其他比较明显的价值成本。然而粗放式成本管理模式长期存在于化工企业成本管理过程中，加上国内化工企业成本精细化管理实践起步较晚，缺乏实践经验，想要切实实现成本精细化管理无疑任重而道远。