5、盘存

　　平时对库存个别物料进行定期或不定期清查，年终实行全面盘点，确定各种库存物料的实际库存量，并与物料登记卡、台帐中记录的数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，并制作盘点表，报财务审查核对。

　　三、仓储管理存在的问题

　　尽管现代仓储管理已经形成了初步的规模，但是作为一个新生的模式，他仍旧存在着很大的发展空间，也存在的许多的不合理问题等待改变与发展，现在，结合我在实习过程中所发现的不合理问题进行简单探讨：

　　（一）仓储管理随意性太大

　　现在大多数的仓储管理的技术水平都比较低下，人员素质较低，缺乏统一的标准和明确的岗位职责，这些都给仓储管理带来了很大的问题。例如现在许多的库房不是现代化的立体仓库，里面既没有铝货架，又没有负责搬卸、移动货物的升降式叉车，这样使库房的空间不能够充分的得到利用，使单位储藏成本居高不下，而且货物的装卸搬运多依靠工人手工完成，这样势必增加货物破损、遗失的可能性。由于库房管理人员的素质较低、工作随意性强，对货物码放的专业知识了解较少，这样使货物的码放往往处于一种无序的状态，缺乏明显的分类。这样就会在了解库存情况进行货物盘点时，带来种种麻烦，以上这些无效率的工作必然会造成仓储管理中额外的费用。

　　（二）对仓储管理职能认识不全面

　　在许多人眼中库房就是一个存货的地方，只要把所需的产品存够，他就完成了它的所有职能。其实不然，在日趋激烈的市场竞争当中一个企业要想生存，它的每一寸资源都应该得到优化配置，所以库房就不只是只有存货的功能了。比如说，每一个库房在他靠近出货口的地方都应该有一块专供备货的区域，这一区域除了备货以外，还应该是材料改配和重新包装的场所。只有这样才能进一步的利用库房货源，使平均仓储成本降低。

　　（三）库房管理人员配置不合理

　　现在的仓储管理，库房人员安排往往采取一个萝卜一个坑的方法，某一类材料由一个人或多个人负责，比如说劳保用具由一个人负责，工具用具由一个人负责。这样做的弊端在于：如果一种材料的人休息，管另一种材料的人替他出货时由于对材料不够熟悉往往出现差错，给企业造成不必要的损失和麻烦；这样不但使人力资源闲置，使人工成本增加，而且由于忙闲不等会使工作人员不满情绪高涨，为企业的仓储管理留下许多不良隐患。

　　（四）存货不清导致反复进货

　　在高速的生产前提之下，必然对于材料物资有着极大的需求，每天都会有很多的物资采购，但是物资采购以后往往有部分物资得不到及时的使用，存放在仓库，但是现场需用人员不知道具体情况，在下次的计划报表中重新请求申购，这就导致了我所在岗位的一个最大的问题，物资反复采购造成浪费。因为物资的反复采购，会占用不必要的仓库空间，并且物资都具有保质期，因而也会增加库存成本与采购成本，积少成多这也会造成很大的浪费。

　　四、仓储管理改进方案探究

　　面对出现的问题，如果只是逃避的话那永远都得不到解决。针对这些问题，我积极的找我企业内的指导师傅进行探讨，通过多次探讨研究，在师傅的指导和帮助下我们考虑出以下解决方案：

　　（一）存货管理分类化

　　针对存货的种类来进行ABC分类管理，是降低存货成本、提高企业效益的有效方法。ABC分类控制法是意大利经济学家帕累托于19世纪首创的，经过不断发展和完善，现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理。

　　仓库存货的种类繁多，价值与外观也千差万别，管理难度很大。将仓库中繁多种类的存货按其数量比重和价值比重划分为A、B、C三类。A类存货品种、数量占存货总量的10%左右，价值占存货价值总量的70%左右；B类存货数量占总量的20%—30%，其价值占存货价值总量的20%左右；C类存货品种数量占存货总量的60%—70%，价值占存货价值总量的10%左右。

　　（二）仓储管理标准化

　　就像工厂的机械化操作一样，操作规则非常明确，每个人都知道自己要做什么，应该怎么做。标准化应该分为三个方面：

　　1、固定库位。某一样材料必须以固定的数量入库，放在库房某一个固定位置，在该库位的显要位置贴上标签，标签上注明该材料的基本属性，如名称、规格、重量、店内码、社会码等。即使该材料暂时没有时，也不允许在该库位存放其它材料，这样实际库存简单明了。在盘点时可以根据库位情况事先打出盘点表，观察库位，填上实际数据，这样大大减轻了盘点工作的压力。