工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。

　　例如在油冷器车间进行产品试压的时候标准试压时间必须达到18秒，但是有的工人为了增加计件数擅自减少试压时间，这样的行为使出厂的产品没有质量保证，容易出质量事故，造成客户对公司的不信任。

　　工艺方法的防误和控制措施：

　　①保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心;

　　②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置;

　　③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度;

　　④积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整;

　　⑤严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

　　⑥加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

　　⑸环，指环境。对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高(ISO9001:2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境)。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000。

　　⑹另外，由于生产汽车配件需要与原来汽车的机器零件吻合。所以对测量精确度要求很高，因此测量(Measurement)时采取的方法是否标准、正确;对产品的影响十分显着，这就要求操作工在工作时采用先进的测量器具。在油冷器车间，质检员通常采用的检测工具有：游标卡尺、千分尺、塞尺。

　　游标卡尺用来检查长度和宽度。

　　千分尺，检查厚度(千分尺分为公法线千分尺和外径千分尺)

　　塞尺，检查边缝的大小

　　(7)其他先进生产技术

　　除了在生产环节做好4M1E,革新生产方式也是十分重要的，对于汽配生产企业，可以采用精益生产和敏捷制造。

　　①精益生产方式内涵：

　　②敏捷制造：敏捷制造强调企业快速响应市场的变化，根据市场需求，能够在最短时间内以最短的交货期、最经济的方式，按用户需求生产出用户最满意的具有竞争力的产品。柔性化、模块化的产品设计理念使生产在生产之初就处于市场的领先地位，先进的制造技术确保了过硬的产品质量;广泛合作关系的确立，能使企业以最快的速度把优势力量集中在一起，形成具有快速响应能力的经济实体--虚拟组织。这些都确保了企业从产品设计到生产销售都畅通无阻。

　　4.检验

　　产品的检验主要包括事前检验，事中检验和事后检验。就全面质量管理而言，我们主要用的是事前检验。而我们油冷器车间主要用的是“三检制”即指实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

　　(1)自检

　　自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出产品是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。

　　(2)互检

　　互检就是生产工人相互之间进行检验。主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检;同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验;小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

　　(3)专检

　　专检就是由专业检验 人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是自检和互检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高;其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检。那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际的