考虑到薄板加工对精密度的要求，微束等离子弧焊接也是一种有效的加工方式。微束等离子弧焊接是高能量密度的焊接方法，其所选用的等离子弧种类为混合型等离子弧，电弧收缩度极高，能量集中[24]，焊接过程中熔池容易控制，焊接热影响区小，焊缝具有成形精度高、焊接缺陷少、外形美观等优点，特别适用于薄板焊接[25]，已成为TC4钛合金薄板焊接首选的工艺。20xx年李杰勋[26]采用微束等离子熔焊工艺在钛合金表面制备钛基复合材料，选用优化后的工艺参数来熔覆制备不同合金成分的复合材料涂层，研究涂层的组织和性能，来探索出一种新的钛合金表面复合材料涂层制备工艺。

　　2.2钛-铁复合板对接焊

　　钛及钛合金构件的制造过程复杂，使用成本高昂，所以钛/铁的焊接研究几乎是伴随着钛的工业化发展同时进行的。由于钛的化学性质活泼，在400℃以上，极易受到氢、氧和氮的污染并使接头脆化,因此钛及钛合金与钢的焊接必须在惰性气体保护下或真空中进行。目前，钛/铁的焊接方法主要有弧焊、电子束焊、激光焊、摩擦焊、爆炸焊、扩散焊和钎焊等。

　　2.2.1弧焊

　　李标峰[27]曾尝试使用TIG焊方法，不加焊丝直接将纯钛和纯铁焊接起来，结果发现焊接过程中焊道便自行开裂，并有硬脆的焊珠脱落。钛与钢的直接焊接在国内外均有多次尝试，结果均以接头脆断而失败告终。原因在于焊接过程中产生的Ti-Fe金属间化合物使接头脆化[28]，而由于钛和钢热膨胀系数等热物理性质的差异而产生的焊接应力则加速了接头的断裂。为了获得优质的钛/钢异种金属接头，在焊接过程中必须尽量避免产生这种脆性相。张小明[29]采用MIG爆方法，以成分为Cu-3%Si-1%Mn、直径0.8mm的细铜丝为焊丝，将1mm厚的纯钛板焊接到12mm厚的SS400钢板表面，结果表明，接头抗拉强度达300MPa以上。李标峰[30]采用Ta和Cu做中间填料，具体做法是先将Ta与钛，Cu与钢焊接起来，再将Ta与Cu焊接在一起，间接实现了钛与钢板材的焊接。得到了强度为600MPa的接头，接头断裂于Ta与Cu的连接处。

　　2.2.2电子束焊

　　电子束焊在焊接异种金属时比电弧焊更具优势。例如，高能量密度使电子束焊具有高的加热和冷却速度，能够克服由于两种金属熔化温度差别较大而产生的焊接问题，而低的热输入则可以缓解异种金属焊接时产生的焊接应力。然而，采用真空电子束焊方法直接焊接钛和钢依然不能克服接头脆断问题[31-32]。李标峰[33]以钒作为中间填料，先在钛板上堆焊一层钒，将钒层表面挫平后采用电子束焊方式焊接钒-铁界面，拉伸测试结果显示接头的抗拉强度为410MPa，接头断裂于纯铁母材，但钒-铁接头的质量波动性很大，部分接头出现脆断现象。王廷[32]采用真空电子束焊焊接2.5mm厚Ti-15-3钛合金和304不锈钢板时以1mm厚Cu板为填充金属，得到了没有裂纹的接头。结果表明在靠近不锈钢的区域，金属间化合物TiFe2弥散分布在Cu固溶体基底中。靠近铁合金的爆缝含有Ti-Cu，Ti-Fe-Cu金属间化合物层，在这里硬度达到最大值。拉伸测试时，在金属间化合物层发生脆性断裂，拉伸强度为224MPa。20xx年，王廷[34]又分别以0.7mm铜箔+0.7mm钒箔和由粉末冶金法制备的1.4mm厚V/Cu-V复合层做为填充层，采用真空电子束焊的方式焊接2.5mm厚的近α钛合金(Ti6Al2Zr2Mo2V)和304不锈钢。

　　2.2.3激光焊

　　激光焊与电子束焊一样，属于高能量密度、低热输入的焊接方法，在焊接异种金属时具有一定的优势。然而采用激光焊方法焊接钛及钛合金与钢则少有报道[35-36]。Z.Sun和J.C.Ion[37]总结了各种金属组合的激光焊效果，将结果分为“非常好”，“好”，“一般”和“差”，结论为饮钛与钢直接焊效果为“一般”。H.Hiraga[35]采用搭接接头形式，将激光束照射在钛板上，直接焊接纯钛和不锈钢。通过对脉冲能量和功率密度的控制，使不锈钢侧形成一个较小的熔化区域，从而限制金属间化合物的大量产生，得到了剪切强度为190MPa的接头。S.S.Zhao[36]等人同样采用搭接的方式，将激光束照射在钛板上，焊接了Ti6A14V和42CrMo，并通过有限元数值模拟的方法研究了焊接工艺参数与焊缝温度的关系。研究发现Ti6A14V和42CrMo母材之间有TiFe和TiFe2金属间化合物层存在，其厚度随着热输入的增加而变厚。通过对激光脉冲能量和功率密度的控制，可以使界面处的温度刚好等于或略高于42CrMo板的熔焊温度，以控制金属间化合物的生成，得到最佳的焊接效果。