(3)调控问题。一套配煤方案确定之后，企业则会安排施工人员参与配煤工作。而采煤工序中并没有对配煤制定调控方案，许多采煤人员仅注重于原始煤炭的开采利用，使得配煤工作未能得到综合的'调控配置[2]。如：在配煤秩序上缺乏科学的领导，在配煤方法上没有标准的规定等。

　　(4)环保问题。煤炭在满足社会能源利用需求的同时，其带来的污染问题同样值得重视。传统配煤方案里没有控制煤炭的质量、重量、比例及种类等，造成煤炭燃烧后的污染率上升20%左右。这不仅反映出我国配煤技术的落后，也体现了企业在采煤生产中管理工作不到位等一系列问题。

3计算机控制系统指导配煤生产

　　配煤软件的推广是计算机控制系统指导采煤生产的主要表现，通过将计算机控制系统与采煤生产设备相联系，实现配煤流程的一体化操作，对于煤炭企业生产而言是一种技术上的更新。利用计算机指导采煤生产后，许多生产工艺流程也摆脱了传统采煤的不足，呈现了多个方面的优势。具体表现如下：

　　(1)提升效率。计算机控制系统指导采煤、配煤之后，作业人员的工作效率将显著提升。配煤软件的利用更是提高了作业效率，如：计算筛分浮沉表，收集煤质资料;分析原始煤炭材料的可用价值，确定煤材料的性价比;科学推测重选、浮选、筛分的作业状况，编制更加科学的选煤流程等。

　　(2)资源配置。资源优化配置是自动化配煤的首要目的，也是节约企业生产成本的保证。利用配煤软件可充分利用各资源。为了充分利用煤炭材料，可以将优质煤、劣质煤按照一定比例配合起来燃烧使用，这样可以避免劣质煤的丢弃浪费，提升了煤炭资源的使用效率。

　　(3)优化比例。软件配煤的最大优势在于避免了人工配煤的不足，尤其是在配煤量的控制上把握得更加准确。如：利用自动化软件按照用户输入的源煤数据、精煤目标成分数据等，对标准范围内运行的配煤方案详细归类。操作人员根据实际需要可适当调整配煤质量以协调好比例。

　　(4)减少成本。降低成本是提高企业经济效益的保证，煤炭企业的生产成本包括生产总成本、单位成本及销售成本等。采用自动化配煤软件之后，配煤效率提升20%~25%，生产成本降低10%[3]。另外，计算机控制系统的运用也促进了行业技术的改革创新，企业创造了更多的效益。

4控制系统下配煤软件的运用

　　目前，国内已经开始推广运用的配煤软件可完成动力配煤、洗选配煤及炼焦配煤等3大形式的配煤，每一种方案都可以在计算机系统上自动运行。控制系统与计算机软件联合运用后，基本上建成了自动化生产模式，煤炭企业采煤、配煤的效率显著提升。

　　(1)动力配煤。在动力配煤方法中融合了多项学科知识，此种自动化配煤涉及到了化学、煤的燃烧动力学、煤质测试等理论。在此前提下，把各种性质、质量、重量的煤炭综合处理，如振动、挑选、粉碎等，再添加适当的化学试剂搭配使用，从而达到锅炉燃烧需要的条件，该自动化配煤操作流程简单[4]。

　　(2)炼焦配煤。炼焦煤具有多方面的化学作用，其采用热分解、结焦等工艺，生产出焦炭、焦炉煤气、炼焦化学产品等。此种自动化配煤形式是大部分企业广泛运用的方法，且具备了许多生产优势，如能显著提升煤炭资源的使用效率，减小企业生产的成本，确保焦炭的质量达到标准要求，让产品的用途更广。

　　(3)洗选配煤。洗选配煤是通过计算机自动化操作，对原始煤炭材料进行清洗、筛选、配合等处理，实现了煤炭资源的高效利用。根据试验检测结果显示，洗选配煤处理后的炼焦精煤灰分降低1%，炼铁高炉利用率上升5%，煤炭燃烧的污染率降低0.2%。因而，这种配煤方式在经济、环保方面都有较高的价值。

5计算机控制配煤的相关原理

　　配煤软件的运用必须要借助于计算机控制系统作用的发挥，但同时也要参考相关的理论知识，这样才能在生产实践中获得更大的利益。在配煤软件运行期间，生产操作人员掌握配煤的基本理论，可指导其在生产中规范生产。计算机控制系统下的配煤理论如下：

　　(1)重叠性原理。这种原理的核心在于温度的控制连接，保持不同煤材料之间的温度处于标准范围，然后才能实现配煤效率的提升[5]。