4、强度不够：直接表现为取不起样芯，或取得起但表面粗糙，不密实，试压强度低。造成基层强度不够的因素很多，主要是混合料灰剂量和级配不够、不合理造成的。因混合料灰剂量偏小，起粘结作用的细颗粒偏少，导致基层成型、钙化后有一定的空隙，不密实。在基层混合料中，水泥起到主要的钙化作用，细颗粒起着粘结的作用。因此我在混合料配比中，控制细颗粒的通过百分比，以减少空隙增大密度。通过几次对比试验，发现基层密度、强度同时提高了。

五、水泥稳定基层施工，必须注意几个问题：

　　1、严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。

　　2、调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置，影响碾压密实度和强度。

　　3、压路机手必须在混合料可塑状态下，即水泥的终凝时间之前完成碾压成型。

　　4、派专人跟机找平、处理基层平整度。

　　5、碾压成型后及时洒水养生，使基层混合料始终保持在潮湿的状态下。

结论：

　　水泥稳定基层有诸多优点，但也不能忽视它的缺陷，这种结构如果操作不好，容易出现裂纹，影响整体强度。施工单位一定要注意控制基层混合料灰剂量、含水量和级配范围，完善施工工艺。