四、网架结构防腐涂装

　　1、基面清理

　　涂装是网架结构工程中必不可少的项目，而涂装的过程也是要建立在网架的构件的制作及安装合格的基础上，因而需检验合格，方可进行涂装。在涂刷之前需要清理涂装部位，比如涂装部位的铁锈、焊缝药皮、油污以及尘土等杂物要彻底清除。以保证网架结构的涂装质量作为出发点，对成品的螺栓球和杆件要进行全方位自动喷丸除锈。全方位自动喷丸除锈的除锈方法是借助于压缩空气的压力，对网架构件表面要连续不断地使用钢丸进行冲击，将构件表面的氧化皮、锈以及附着物清除干净，直至表面仅留下轻微痕迹，螺栓球和杆件表面出现均匀一致的光泽。

　　2、底漆涂装

　　底漆涂装过程中要勤沾、短刷，主要为了防止刷子粘上太多的漆，造成油漆的浪费。防锈漆在涂刷之前要调匀，科学调制油漆，保证油漆有足够的粘度、稠度和稀度，为了确保油漆颜色均匀要充分搅拌。油漆在涂装的第一次必须保证同一个方向，接搓而且要整齐，前一次的油漆彻底干后方可油漆下一层，并且后一次的涂刷方向应当与前一次垂直，这样就可以确保漆膜厚度的均匀性。底漆涂刷结束以后，要重新标注构件上对应的原始编号，对于一些主要部件，重量、重心、位置等细节要标注在构件的表面上。

　　3、面漆涂装

　　现场安装完成之后要进行面漆涂装，，也要将表面要涂装的网架构件彻底清洁干净，清除其表面上的灰尘等杂物。面漆涂装之前要调制面漆，确保面漆颜色一致，稀稠适中，并且在涂刷之前要充分搅拌，使其色泽均匀。调制的面漆粘度和稠度不能出现流坠和刷纹。涂装过程中还需要不断调和面漆，采用与底漆涂装相同的方法进行涂装。

　　4、涂层检查与验收

　　涂装之后的检查和验收主要是检查涂装过的工件是否得到保护、涂装颜色是否一致、涂装厚度是否均匀。涂装后的构件应该得到有效保护，避免表面出现尘土和其它杂物;涂刷的构件图层颜色应该保持一致，确保构件表面鲜明、光亮、没有皱皮和疙瘩;涂装厚度应在3点厚度之内，且保持均匀，主要采用触点式漆膜测厚仪进行检测。

　　5、成品保护

　　网架结构涂装完成之后需要进行维护，对构件进行维护隔离操作，避免涂层被践踏或者损伤;在4小时之内如果遇到刮大风或者下雨天气，需要加以覆盖，防止涂层上面沾染尘土和水气，破坏涂层;对于需要运输的涂装构件，在运输过程中要加防护措施，防止出现磕碰、地面拖拉等现象，损坏涂层;涂装的构件要避免与酸性溶液接触，防止涂层遭到腐蚀。

五、屋面施工

　　1、质量标准

　　本网架屋面面层采用的是彩钢板，屋面采用的是岩棉夹芯板。施工过程中选用的彩钢板品种、规格以及尺寸等都符合《建筑用压型钢板》的规定以及相关设计文件的要求。

　　2、安装前准备

　　屋面施工之前除了要做好必要的准备之外，还要采取安全措施，仔细包装彩钢板、科学搬运和贮存彩钢板、有效保护檩条、安全接通工具电源。对于板的包装，采用叠板方式供货，每层之间的支撑物是60mm厚的聚苯乙烯，放置的间距为900-1000mm，目的在于方便起吊与装卸。至于选用何种起吊与装卸方法要根据每件包装质量来决定，每件包装上要详细注明重量、数量、长度以及工程名称等信息。对于板的搬运和贮存，第一在吊装板时要保持平衡，采用宽度在200mm以上的尼龙带进行吊装，在板与带之间需要嵌入木板;第二要将包装好的板放置于牢固平坦的地面上，并且在下部以聚苯乙烯或者是木条嵌入，要倾斜存放，确保凝聚液及积水及时排出;第三包装好的板堆放要低于三层，每层之间以隔板分割;第四不能将板长时间暴露放置，一般在4个月之内。

　　3、安装技术要求

　　第一，板安装之前要将其按照图纸进行准确定位。确定安装起始点之后，开始从一侧向另一侧，沿檐口向屋脊方向安装。第二，安装方向明确了就要开始安装彩钢板，安装之前首先固定好端边封口板，然后安装第一块板，并用檩条垂直固定，按照顺序依次完成第二块、第三块的.安装，直至安装完毕。前一个板与后一个板的凸沿要重叠，并且要保持垂直，将板用自攻螺钉与檩条紧密连接在一起。第四，彩钢板与C檩条之间的连接采用自攻螺钉，采用两个6.3的自攻螺钉。第五，以保证屋面平整作为出发点，每两个檩条之间，要在板宽方向另加铆钉，檩条之间的间距要在300mm以内。第六，板安装要按照顺序进行，并且在安装过程中要注意连接部位的防水处理。第七，彩钢板的短边搭接长度要在200mm以内，具体多少根据排水距离和坡度来确定。以改善搭接部分的抗气候能力作为出发点，一般还会在搭接处涂两行胶泥，外加铆钉紧固，每个铆钉的间距在300mm以内。第八，压型彩钢板铺设过程中，每相邻两块板的连接要沿着最大频率风向;根据屋顶的长度，确定上下两排板间的搭接长度，搭接长度一般大于200mm，同时连接部位要用密封胶密封。此外，要用自攻螺钉加上密封垫圈连接彩钢板和檩条，并且用密封胶对屋脊处进行密封。