2.2提升工艺设备的工作效率

　　提升设备机器的工作效率，重点在于提升工艺设备的性能。经过工作人员的合理作业，于适当的加工条件下，降低能源的消耗，以便于实现节能环保的目的。因此，需要运用科学的计算来确定生产过程之中形成的压力，减少电机的拖动过程之中，对反应物质的综合的能耗。与此同时，还能够运用核算化工生产过程中反应压力，提升生产过程中的物质稳定性，如此，便可以减少反应系统所需的热量，进而降低能量的损耗。在化工生产的众多工艺流程之中，最重要的便是产品的分离与提纯，因此，需要提升设备机器的工作效率来降低能源的消耗。

　　2.3加强化工生产中动力能源的控制

　　目前化工生产过程中需要对动力能耗高度重视，降低能源消耗。企业可以推广使用变频节能调速，能够有效降低电机拖动系统电能消耗。通过变频实现动态调速，将传统化工企业静态调节方案全面升级，为电机拖动系统的长期稳定发展提供重要保障，能够最大程度降低装备负荷率较低的问题，扩大电机拖动系统使用过程的重要作用，进一步控制能源浪费的情况。现阶段化工企业自身发展需要以节能降耗为基本概念，从整体发展系统上进行优化改造。对系统所需资源进行合理配置，从而扩大各个装置之间的联动作用，扩大能源的转换范围，最大程度降低高能耗现象的出现，达到节能降耗的目的。

　　2.4余热回收技术的应用

　　化工企业需要注重回收各项能源的余能，能够节约生产成本，扩大生产效益。在运用发电、制冷等转换技术的基础上，通过回收余热等资源，节省实际生产能耗，也能够适应低碳环保的基本要求。

　　为实现我国经济的可持续发展，我国对各行各业提出了节能降耗的要求，化工企业作为资源和能源消耗的大户，务必要响应这一要求。文中提出了一定的节能降耗措施，希望对化工工艺方面的节能降耗有所帮助。

参考文献：

　　[1]郭莉娜.大型煤化工企业循环经济发展潜力综合评价研究[D].西安：西北大学，2013.

　　浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文 篇2

摘要

　　：随着可持续发展战略的逐渐落实，人们对经济发展与环境保护关系的认识逐渐深化，化工企业为在市场经济体制中实现综合实力提升、持续稳定发展，对节能减排的重视程度不断加深，并有意识的落实节能减排措施。本文通过对循环经济的分析，针对以循环经济为基础的化工企业节能减排实施途径展开研究，为现代化工企业开展节能减排提供借鉴。

关键词

　　：循环经济;化工企业;节能减排

　　节能减排即缩减资源能源消耗、降低污染物排放，化工企业是现阶段资源能源消耗、污染物排放的“大户”，如果不能实现节能减排，将使经济发展与环境保护之间的冲突加剧，为可持续发展战略的落实设置阻碍，所以化工企业以循环经济为基础，开展节能减排是其持续发展的必然选择。

一、循环经济分析

　　循环经济强调在资源利用的过程中以资源梯次能量产生的差异分阶段合理利用，以此使资源的利用效果达到最理想、资源的浪费程度最低，可见循环经济其强调在资源循环利用的同时使污染物的排放和能源的形成规模、速度等与自然的自解能力相符，即在企业生产消耗能源、消费排放污染物的同时，大自然的分解和资源的循环利用程度与其相符，企业生产过程并未对环境构成较大程度的损害，或者说造成的损害在自然环境自解的能力内[1]。现阶段循环经济在生产生活中受到高度重视，并以各种形式开展，例如在资源开采的过程中，进行综合开发，有意识的优化回收利用程度;在资源消耗的过程中有意识的通过提升技术，使开发的程度深化;在废弃物排放的过程中通过回收技术的优化升级，使废弃物得到循环利用等，可见循环经济的开展可提升资源的利用效率，缩减能源资源的浪费，可缓解经济发展与环境保护之间的矛盾，可推动可持续发展战略了域的落实。

二、基于循环经济的化工企业节能减排

　　现阶段我国环境污染问题已经不可逆转，雾霾天气、沙尘暴天气的高发，使人类患有呼吸道疾病的概率大幅提升，生命财产安全受到直接威胁;酸雨频率的提升，使土壤的性能下降，据统计小麦因酸雨天气减产量高达13%-34%，当酸雨的酸性在3.0以下时，树木植被的死亡率将显著提升，在工业污染物排放量和资源开采量不能有效控制的情况下，人类生存发展将受到更加严重的威胁。而化工企业是不可再生资源的主要利用主体，其中石油、天然橡胶等我国现有匮乏，需要依赖进口，两者进口量分别达到40%和70%，使我国能源安全受到直接的冲击，另外化工企业生产过程中所需要的磷、硫、硼等化学稀有矿产也较缺乏，这决定我国化工企业要以循环经济为基础，进行节能减排[2]。