二、 点检制度

　　（一） 点检制的系统功能及业务

　　设备的点检制度是指以设备的点检为核心进行设备的管理，点检制度对于降低设备故障率，提高生产水平和减少维修费都非常有效。通常来说，专业的点检员会负责设备的检点工作，也要负责设备的管理工作。他们对管理区的设备负全责，要制定设备的维修标准、检修计划和编制材料计划等多方面预算。点检体系主要包括“岗位人员的日常点检、技术专员的定期检查、专业人员的精密点检、专家的技术诊断和倾向性诊断、技术专家的精度测试检查”等方面。

　　企业要根据自己的实际情况制定相关的点检计划和标准，且要多检点工作的结果进行跟踪考核。

　　（二） 专业点检员

　　由于点检工作需要的专业知识非常多，企业对从事点检工作的员工要求相当高，如点检员不仅必须有专业知识和工作经验的支撑，还要掌握各种相关的技术、管理的标准；制定相关的维修计划、资金预算和材料计划；分析故障并提出处理意见。

　　除此之外，企业还要制定点检的作业卡，周点检的计划卡和长期点检的计划表等，使点检工作严肃且标准。

　　三、 设备的故障管理

　　在设备管理中，故障管理是一项基础工作，它对企业及时掌握设备的实际情况非常重要。对设备故障的分析和整理，能帮助技术人员了解设备，能提高维修的水平，还能有效避免设备反复发生故障。从设备的生产方来说，这些故障分析也有利于提高他们的生产工艺。但是对设备故障的分析是一项非常复杂的工作，所以，企业要安排专业人员进行分析。

　　（一） 综合统计方式

　　这种方法是对企业的设备总体发生故障的概率分析。比如，各种设备故障的发生率；根据故障的现象或者原因分析发生率；某种使用次数比较多的故障发生故障的类型的分析。专业人员针对这些设备的发生故障的概率，制定相关的管理措施，找到降低设备故障的方法。

　　（二） 典型失效分析方式

　　对于某些设备的部位产生缺陷，导致使用失效时，或是时常发生失效的模式，专业人员就必须找到设备的内在原因。要进行这项工作的时候，就会用到技术分析手段与借助专业的分析仪器进行解决，这也就是我们常常说的金属失效的'分析技术。

　　（三） 故障诊断分析

　　我们还可以用监测诊断的仪器，对正在运行的设备实行监测与诊断，找出设备的故障发生和变化的状态与趋势。一般步骤如下：

　　等到设备停机时，专业人员还要对故障的设备进行解体检查及检测，验证所得的故障结论并将它和诊断的分析对照。这种方法主要包括振动监测、腐蚀监测、声音监测、温度监测、和润滑监测等。

　　（四）事后维修

　　事后维修的维修体制是当机电设备出现故障之后再进行相应的维修，设备不坏则不修。采用这种方式的原因是：这种方式比较经济，针对不重要或者是简单的设备可以采用这种维修方式。而如果是重要的设备的话，采用这种方式进行维修则会使维修时间增加、设备故障的时间也增加甚至会导致维修的费用增加，因此是非常不经济的；对机电设备的检查和诊断不能够完全找出故障和隐患，而且设备的故障在企业的生产当中随时都有可能会出现。

　　四、 设备操作维护人员和专业点检人员的培训

　　从前文来看，设备的操作和维护以及专业点检都需要专业人员来完成，也就是人在这些工作中起到了很大的作用。从另一个方面来说，对于这些人员的专业技术的培训就非常重要了。这些人不仅要了解设备的相关性能结构，还要能对一些常见的一般故障进行处理。

　　在对人员进行培训的时候，要先明确培训的目的，根据实际情况制定培训计划和对培训的内容进行分类。然后要根据员工的情况分类进行培训及考察培训的结果。最后，企业还要对培训的设备定期进行检查和更换。通过对员工的培训，不断提高员工在设备管理和维修上的技术水平，增强员工在业内的竞争力，从而增强企业的竞争力。

　　结束语：

　　目前，我国的企业正朝着大型化、自动化、高速化的方向发展。设备的管理和维修的技术水平跟不上企业飞速发展的步伐，这就常常导致企业的高科技设备的运作性能低下以及频繁的设备故障，提高生产成本，造成很大的生产损失。机电设备在生产中占有重要的地位，所以，企业管理的重心应当向设备的管理方面转移，改变传统的管理观念，以适应现代化生产管理的需求。