G700

　　精加工循环

　　G71内外径粗切循环

　　G72台阶粗切循环

　　G73成形重复循环

　　G74端面深孔加工循环

　　G75外圆、内圆切削循环

　　G76切螺纹循环

　　G901(内外直径)切削循环

　　G92切螺纹循环

　　G94(台阶) 切削循环

　　G9612

　　恒线速度控制

　　G97恒线速度控制取消

　　G985

　　每分钟进给率

　　G99每转进给率

　　13.KND100 M指令

　　M代码说明

　　M00程序停

　　M01选择停止

　　M02程序结束(复位)

　　M03主轴正转 (CW)

　　M04主轴反转 (CCW)

　　M05主轴停

　　M06换刀

　　M08切削液开

　　M09切削液关

　　M10卡紧

　　M11松开

　　M32润滑开

　　M33润滑关

　　M98子程序调用

　　M99子程序结束

　　14.GSK980车床G代码

　　G代码组别功能

　　G001

　　定位(快速移动)

　　*G01直线插补(切削进给)

　　G02圆弧插补CW(顺时针)

　　G03圆弧插补CCW(逆时针)

　　G04

　　0

　　暂停，准停

　　G28 返回参考点

　　G32 1螺纹切削

　　G50 0坐标系设定

　　G65 00 宏程序命令

　　G70

　　00

　　精加工循环

　　G71外圆粗车循环

　　G72端面粗车循环

　　G73封闭切削循环

　　G74端面深孔加工循环

　　G75外圆，内圆切槽循环

　　G90

　　1

　　外圆，内圆车削循环

　　G92螺纹切削循环

　　G94 端面切削循环

　　G96

　　2

　　恒线速开

　　G97恒线速关

　　*G98

　　3

　　每分进给

　　G99每转进给

　　支持参数与宏编程

　　15.GSK980T M指令

　　M代码说明

　　M03主轴正转

　　M04主轴反转

　　M05主轴停止

　　M08冷却液开

　　M09冷却液关(不输出信号)

　　M32润滑开

　　M33润滑关(不输出信号)

　　M10备用

　　M11备用尖(不输出信号)

　　M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行

　　M30程序结束，程序返回开始

　　16.GSK928 TC/TE　G代码

　　G代码功能

　　G00定位(快速移动)

　　*G01直线插补(切削进给)

　　G02圆弧插补CW(顺时针)

　　G03圆弧插补CCW(逆时针)

　　G32攻牙循环

　　G33 螺纹切削

　　G71外圆粗车循环

　　G72端面粗车循环

　　G74端面深孔加工循环

　　G75外圆，内圆切槽循环

　　G90 外圆，内圆车削循环

　　G92螺纹切削循环

　　G94 外圆内圆锥面循环

　　G22局部循环开始

　　G80局部循环结束

　　*G98 每分进给

　　G99每转进给

　　G50设置工件绝对坐标系

　　G26X、Z轴回参考

　　G27X轴回参考点

　　G29Z轴回参考点

　　支持参数与宏编程

　　17.GSK928 TC/TE　M指令

　　M代码说明

　　M03主轴正转

　　M04主轴反转

　　M05主轴停止

　　M08冷却液开

　　M09冷却液关(不输出信号)

　　M32润滑开

　　M33润滑关(不输出信号)

　　M10备用

　　M11备用尖(不输出信号)

　　M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行

　　M30程序结束，程序返回开始

　　18.GSK990M　G代码

　　G代码组别解释

　　G001

　　定位 (快速移动)

　　G01直线切削

　　G02顺时针切圆弧

　　G03逆时针切圆弧

　　G040暂停

　　G172XY 面赋值

　　G18XZ 面赋值

　　G19YZ 面赋值

　　G280

　　机床返回原点

　　G29从参考点返回

　　*G407

　　取消刀具直径偏移

　　G41刀具直径左偏移

　　G42刀具直径右偏移

　　*G438

　　刀具长度 + 方向偏移

　　*G44刀具长度 - 方向偏移

　　G49取消刀具长度偏移

　　*G5314

　　机床坐标系选择

　　G54工件坐标系1选择

　　G55工件坐标系2选择

　　G56工件坐标系3选择

　　G57工件坐标系4选择