3.1维护紧急停车系统的运行

　　化工生产中，对于停车系统的运行控制具有重要性保障意义，在当前的化工生产技术控制中，为了将整体的化工生产技术应用控制能力提升，需要在化工技术的生产处理中，按照整个化工生产工作处理中的要求，将整个生产中的维护停车系统控制能力提升，以电子自动化控制系统作为整个系统控制中的关键性技术，能够满足其技术应用控制中的技术处理需求，保障了整个维护停车处理工作开展的科学性提升。作为化工生产监督管理者，在其监督管理工作的开展中，为了提升整体的监督管理能力，需要借助自动化系统控制中的编程数据处理，对整个系统运行中的停车工作控制分析，以最为精准的数据控制作为整个系统控制中的停车处理要点，确保在自动控制系统的应用处理下，其对应的系统运行能够得到快速提升。例如，某化工企业在化工生产中，为了将整个化工生产中的停车系统维护工作落实，需要按照其系统运行控制处理中的要求，将整个化工生产中的停车维护系统整合，以智能化控制元件作为整个系统控制中的关键性技术，确保在其技术的监督控制处理中，能够为整体的生产能力提升奠定基础，促进化工生产企业的生产能力转化，为整体的企业发展效益提升奠定基础。

　　3.2对化工生产进行实时监测与故障诊断

　　化工生产中，由于生产环节中存在着很多的危险因素，需要按照化工生产中的加工需求，进行对应的加工工序控制，这样才能确保在整个生产环节控制中，能够为整体的化工生产能力提升奠定基础。利用系统监控实施生产监督管理，及时对系统运行内数据支撑条件分析，并且按照其生产工作开展中的控制要求，进行生产工序及生产设备监控。电气自动化控制系统在化工生产中的运用主要体现在系统应用控制手段的变化上，以自动化控制系统作为整个系统控制中的关键性技术。并且在整个系统控制中需要按照系统生产中的故障诊断处理要求，及时的对整个系统运行监测。作为化工生产技术控制管理者，在其监督管理工作的控制中，应该及时按照监督管理工作开展中的技术处理需求，去控制和调整对应的技术控制实施要点，保障在技术实施要点的整合中，能够为整体控制技术处理能力转化奠定基础，并且能够促进其机械设备生产管理能力提升[3]。

　　3.3有效进行仪表监控

　　化工生产中有些生产工序运行需要在精密的仪器监控下进行，只有保障了生产设备运行在精密仪器的监控下进行，这样才能为整个监控管理工作实施奠定基础。采用电气自动化控制技术将其和化工生产中的仪表设备控制连接，为整个系统监督控制中的工艺环节实施奠定基础，促进其整体的仪器控制能力提升。整个仪表监督控制中，为了提升其监督控制能力，需要按照监督控制处理中的要求，对整个监控工作开展进行集成化处理。以微处理器、信息通讯技术和集成电路控制作为整个系统控制中的关键性技术，保障在其技术的应用控制处理实施下，能够发挥出整个系统控制技术的关键性整合能力。例如，在某化工生产企业的生产工序运行中，为了将整体的化工生产性能提升，同时还要保障化工生产技术处理中的控制要点转变，需要及时的将仪表监控技术处理中的智能化监控系统运行进行整改，结合具体的化工生产技术控制需求，对整个生产中的技术控制进行了分析，保障了分析技术应用控制的精准性提升，同时在仪表监控技术的处理帮助下，实现了其技术应用中的科学化发展[4]。

　　4结语

　　综上所述，在当前科学技术的发展引导下，对于自动化控制系统应用技术越来越重视，并且在自动化控制系统的应用中，已经将其技术应用和化工生产技术应用结合。通过自动化控制系统和化工生产技术的应用结合，全面地发挥出了自动化控制技术应用的实践性效果。通过本文的研究和分析，将电气自动化控制系统在化工生产中的运用途径分析归纳为以下几点：一是实时监测及故障诊断；二是仪表监控技术处理；三是维护停车系统运行。

　　【参考文献】

　　【1】聂波，李丹丹，王明，等.电气自动化控制系统在化工生产中的应用[J].内燃机与配件，20xx，25(6)：156-158.