1、提升机司机未培训合格。

　　提升机司机普遍未经过培训合格，无上岗证，非专业司机现象普遍。司机不固定，经常更换，也给提升机的管理带来很大隐患。由于不了解物料提升机的使用情况，再加上不能及时维修保养，设备会经常出现缺陷影响使用，甚至造成事故发生。

　　2、随意拆除或不使用安全保护装置。

　　比如安全停靠装置，超高限位器，安全防护栏门等，提升机的安全保护装置是发生事故时的第一道防护线，当发生误操作或违章作业时可以及时发生作用，避免事故的发生。因此，安全防护装置不能拆除。现在施工现场对安全停靠装置的使用还不了解，安全停靠装置是井架运行至各楼层位置装卸物料时，将吊笼牢固地固定在立柱上，防止吊笼上下摆动及侧向摆动，影响操作人员作业。

　　3、物料放置不规范。

　　物料在吊笼内应均匀放置，不得超出吊笼外，当物料在吊笼中放置时，应采取安全措施，排除运行障碍，并制定防坠落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用和人员攀越吊笼上下。

　　4、信号不好。

　　由于提升机司机在地面操作，不象施工升降机那样司机在吊笼内操作，因此司机对物料提升机吊笼内操作人员的操作不能准确掌握，经常出现停靠不准或人未出来，吊笼已运行现场，存在很大隐患。

　　5、提升机安装后检查。

　　查看金属结构有无开焊和明显变形；架体各节点连接螺栓是否紧固；附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；架体的安装精度是否符合要求；安全防护装置是否符合要求；卷扬机的位置是否合理；电气设备及操作系统的可靠性；信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；钢丝绳、滑轮组的固接情况；提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

　　6、提升机使用前检查。

　　地锚与缆风绳的连接有无松动；空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1m~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；吊篮运行通道内有无障碍物；司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。确认提升机正常时，方可投入作业。

　　7、提升机定期检查。

　　正常工作状态下的提升机，作业周期超过一年的；闲置时间超过半年重新恢复作业的；经过改进和大修后的；重新安装后，使用前的；遭受自然灾害（如暴风、大雨雪等）可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害的。每月检查内容：金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；扣件、螺栓连接的紧固情况；提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；电气设备的接地（或接零）情况；断绳保护装置的灵敏度试验。

　　提升机由于原理和构造简单，施工现场安全管理和操作往往因其简单忽视安全生产。加强提升机的安全管理：

　　一是要从源头上强对生产单位的设计、制造监督管理，从生产制造环节杜绝不合格产品进入施工现场。提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证。

　　二是施工单位在设备购置时，应审核提升机的额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求；审核提升机产品标牌，制造单位、产品编号及出厂日期。

　　三是加强提升机的安装资质管理，由具有相应技术水平的队伍安装。

　　四是严格进行操作人员的培训，提高操作工人的技术水平，培训合格，持证上岗。

　　五是强化日常安全生产监督管理，制定操作规程，建立安全生产责任制度、管理制度及检修制度，发现隐患立即整改。

建筑施工安全管理论文8

　　一、导致建筑工程施工安全问题的主要原因

　　(1)施工现场存在安全缺陷,在建筑施工的作业面临边处存在防护不到位或者是防护不符合要求的问题。例如,施工过程中电梯井口、预留洞口等都没有采取对应的防护措施,或者是防护要求没有达到标准、不严密等,表现为通道口不搭设防护棚、防护不严、地下室照明光线不足、通风不畅通等问题,或者在危险区域没有设置安全警示标识等。

　　(2)企业内部的安全管理工作不到位,安全管理制度体系及实施流于形式,存在着较为明显的安全隐患。