2、混凝土的搅拌及运输质量控制

　　根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的'检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所需混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。

　　(1)混凝土拌和质量控制要点混凝土配合比应严格控制，拌制的混凝土拌和物应均匀。混凝土的和易性、保水性、粘聚性要好，易于施工。

　　(2)混凝土最小拌和时间混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混凝土延长10～30s。

　　(3)混凝土运输过程注意事项：运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。

　　3、混凝土浇筑

　　3.1混凝土浇筑前的准备

　　(1)组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求(混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等);

　　(2)组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备混凝土施工条件则不能进行混凝土施工;

　　(3)组织施工设备、工具用品等，确保良好;(4)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　3.2 混凝土浇筑的一般要求

　　(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞;

　　(2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过500ram。平板振动器的分层厚度为200mm;

　　(3)开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30s，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)，靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50～100ram，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘;

　　(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理：

　　(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕：

　　(6)浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。

　　3.3浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑

　　(1)混凝土初凝并超过允许面积;(2)混凝土平均浇筑气温超过允许偏差质，并在1h内无法调整至允许温度内;(3)在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。

　　3.4 施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土

　　(1)不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料;(2)长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;(3)下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

　　4、混凝土浇筑的质量控制

　　(1)在保证浇筑坍落度的前提下，尽量减少用水量。夏季施工时应用缓凝型的泵送剂;(2)选粒形好、级配好、含泥量小、空隙率小的粗细骨料，并优选最佳砂率;(3)施工时，不能过振、欠振、漏振，要快插慢提振捣棒;(4)严格控制浇筑流程，合理安排施工工序。分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。对已浇筑的混凝土接近初凝时反复抹压或滚压，如表面开始硬结人力抹不动时，可进行二次振动，这样可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。反复抹压、搓压时，最关键的是要掌握混凝土的初凝时间：(5)遇到大风或暴雨时，应及时保湿、覆盖。当混凝土失水产生裂缝、表面出现硬皮时，可用喷壶喷雾水进行表面处理;(6)严格控制拆模时间，达到拆模强度后，方可拆模。