插入式系统结构：主回路电流>630a时，采用插接式结构的框架式断路器，用操纵杆摇动推进螺杆来完成与母线的接通和断开。除主开关外的其它电器元件固定安装于小室内。

　　固定式系统结构：计量单元及静电电容器柜，采用固定式安装，所有电器元件均安装于配电柜的横梁或安装板上。

　　2.1.4低压配电系统中，配电屏和配电柜的概念和区分(我在销售过程中了解的一些知识,提前写在前面)

　　以前的配电装置，大多后面不设门，是敞开的，这样不利于防尘和防小动物，同时也容易发生误碰现象，外观象一面屏风一样，于是形象地称为配电屏。

　　现在的配电装置，后面加装了可开启的门，一般情况下是关闭的，所有接线端子和配电元件关闭在里面，就象衣服柜子一样，于是形象地称为配电柜。

　　这两种装置没有本质的区别，只是一种外观改变后的不同称呼而已。

　　2.1.5其他配电柜的相关知识(是我日后自己了解的)

　　a.综合配电柜:

　　专门用来装交换机和路由器的设备.机器越多的地方这样的设备就越贵.为的是方便管理和维护,贵的机房功能自然也比较多,能够比较智能的工作.

　　b.高压配电柜各组成部分及相应的构造:

　　压配电柜的组成分为：高压进线柜/pt计量柜/避雷柜/母联柜/变压器柜/出线柜/电容补偿柜等等.

　　主要部件有：高压断路器（真空/sf6等）/电压互感器/电流互感器/避雷器/隔离刀开关/电容/电度表/各类保护继电器等等.

　　2.2我在生产技术实践过程中的第二部分工作是配电柜的实地学习:

　　我观摩学习的配电柜中有以下主要部件:断路器空气开关、继电接触器、变频器、电表yd20xx、隔离模块、电压、电流互感器等。

　　首先，配电柜负责向机房中的设备提供电力，所以机房中设备的电源线都接到配电柜之中。第二，配电柜还可以通过其面板上的开关实现一定的监控功能，比如实现对电动机的控制，对变频器的控制；通过面板上的电表对所需的电流电压进行简单的监测等。第三，配电柜是机房自控系统之中的重要组成部分，自控系统通过安装在配电柜当中的仪表，如电表yd20xx、电压、电流互感器等采集相关需要监测的电流和电压信号并通过ai、di点将信号反馈到上位机的控制界面中。第四、配电柜可以通过自控系统ao、do点，以及其中的继电接触器等实现对用电设备的

2024年9月生产实习报告范文(第31页) 篇26

　　我在学校学的是机械专业，我将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

　　我在机械制造有限公司进行实习工作，这是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于19xx年，位于xx市工业区，占地面积xx平方米。

　　实习岗位：生产工人

　　实习过程：

　　一、安全第一

　　对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。

　　二、毛坯选择

　　首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最 主要来源。

　　三、加工车间

　　车间共分为五部分，车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有百人同时在里面进行各种零件加工。虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少有近年出来的新型加工机床；二是在速度上，我们的加工速度太慢，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。

　　在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程：胚料——划线——刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面；齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工。