1、掘进工作面

　　全矿都是U钢支护拱形巷道，断面多在20m2以上，顺槽巷道复用一次，大巷保护煤柱一般100m左右。

　　1.1从我的观点看，他们的优势在于:

　　1.1.1设备先进，自动化程度高

　　该矿井下掘锚一体化机已经用了好久了，操作空间很宽敞，喷雾效果不错，

　　降尘器也很起作用，我亲眼看见前面割煤（岩），就在掘进机旁边就有人在吃面包。而且可以遥控操作，人离窝头7、8米远，安全和防尘都可以取得很好的效果。工况监测显示屏可以看到截割曲线和一些技术参数，便于操作工控制机器。完成割煤后，每帮打三根前探锚杆（塑料材质）做临时支护，然后挂网打锚杆；滞后30m架U钢，紧靠棚子再加一层钢筋做的网，用混凝土充填后成巷。锚杆钻机就在掘进机上，很大的一个平台，割煤后炮头落下，钻机平台前移。前部有两台钻机，一侧一台，可以打12米远，干起来是又快又好。我们也可以考虑上这种设备，但其约3000万元的价格太高，而且我们的巷道断面不够大，真上的话问题也不少。

　　1.1.2支护强度大

　　巷道支护有三个层次，锚网、U型钢棚以及300mm以上的水泥灌浆。一般巷道800mm一架棚，30多根锚杆，全长锚固，锚杆长2.5m，直径29mm或更大，锚固力15吨。顶板不太好的巷道，用的是40.5mm直径的锚杆，间排距都是500mm，非常密。

　　1.1.3材料运输非常方便

　　成巷到哪儿，单轨吊到哪儿，离窝头只不过是几十米。巷道又宽，材料全在巷帮堆放，巷道中间是吊挂皮带，另一侧是直径一米多的风筒，落地布置。

　　1.1.4安全条件好，劳动保护比较好。

　　1.1.5测量精度高

　　他们掘巷是两头开口，中间会合，20xx多米长的巷道通常只有几十个毫米的误差。

　　1.2我感觉有问题的地方是：

　　1.2.1工程质量检查不严，要是按我们的标准，外露长、贴面、间排距、初撑力什么的一项项查，估计不合格会很多。还有就是成型太差，不过将来成巷就看不出来了。

　　1.2.2成本太高

　　普通锚杆11欧元一根，40.5mm直径的锚杆50多欧元，我现场看过的一条巷道每米成本达3000~4000欧元。折合人民币3~4万，而且所有材料都不回收，全是一次性投入。

　　1.2.3国内抓的质量标准化和文明生产这儿搞得不太好，作业现场通常比较乱。

　　1.2.4顶帮支护强度虽大，但底鼓比较严重，经常需要处理，尤其是复用巷道。

　　2、辅助运输

　　辅助运输基本以单轨吊为主，一个采区还用矿车，机车是柴油驱动；装料主要用窄轨矿车（585mm轨距），6m多宽的巷道铺这么窄的轨道，不太合理。运输距离从井底车场到工作面20xx~4000m不等，井筒深1009m，双层罐，1.5分钟提升一罐。一般情况下2天料到现场，急件6小时。

　　3、其他

　　3.1安装回收

　　特点有：

　　1)支护强度大，效果好，安全系数高。

　　2)回出架后打起木点柱，全巷做喷浆处理，另一侧（采空侧）约3m注满混凝土。

　　3)支架回到运巷出口转单轨吊，很方便。

　　4)可以实现支架不上井检修,在巷帮和往前一段空巷（已封闭，打一立眼通风）腾开场地就地检修支架（巷道确实是够大），然后转运下一个面。

　　5)回收现场留有回风断面，不存在通风问题。

　　6)两组架做掩护，每回收一组，两组架前移护顶，后面开始注浆、打柱、喷浆等工作。

　　不足之处：

　　1)工序多，用人不少。

　　2)四六制组织，每班4组，每天回收16组支架，以如此先进的设备，速度不算快。

　　3)现场比较乱，没有禁区、警告等，人员走动、工作比较随意。

　　3.2通风和瓦斯抽放

　　该矿在9号井口布置了抽瓦斯泵和主要通风机。瓦斯泵共4台，功率各为250KW，通过水的作用把井下抽上来的瓦斯（浓度42%左右）净化，然后通过一个汽水分离装置，瓦斯气去发电机组，水则循环使用。顺着瓦斯管路来到一个发电机组，电缆埋在地下，发电产生的热水就近供应暖气和澡堂使用，这种模块化的发电机组共有8台。

　　3.3井下降温

　　该矿开采深度深，地温很高，将作业现场的温度控制在一定范围是一个重要课题。地面布置有制冷车间，井下上来的水温度大约24度，经过两台制冷机降温到4度，然后再送到井下。输送冷却水的管道是双层钢管，中间有约50mm厚的隔热层。井筒底也有类似设备，而且工作面也安有小型的制冷机。