关键词：电气工程；调试；策略

　　目前，各种生产对技术的要求不断提高，因此，煤矿能源、建筑单位等大型生产型企业在运营过程中均普遍应用到各种电气工程设备，以促进其生产技术和水平得到不断提升[1]。安装和调试为保证设备在投入使用之后能够保持良好运行状态的基础。因此，在应用电气工程设备的过程中，必须高度重视相关设备的安装与调试工作。全面、正确地认识电气工程设备安装及调试存在相关技术问题，然后积极采取针对性措施进行改进和完善，是保证设备安装及调试工作质量的重要途径。因此，加强对电气工程设备的安装及调试工作存在的主要技术问题进行深入分析具有重要的现实意义。

　　1电气工程安装调试常见问题

　　1.1设备螺栓、螺母连接及振动问题

　　在电气工程设备的安装过程中，螺栓、螺母两个部件的连接为一个基础性装配程序。诸多实践结果均显示，螺栓与螺母的连接必须要合理把握紧密度，过松或过紧均存在一定弊端[2]。连接过紧时，在机械力和电磁力的长时间作用下，螺栓较易出现金属疲劳，进而导致螺牙滑丝、剪切等问题发生，进而导致设备各部件间的装配发生一定程度的松动，给机械运行埋下安全隐患。因此，在实施电气工程设备螺栓与螺母部件连接时，需对机械和电热效应进行充分考虑，压接过松会增大接触电阻，并形成一个恶性循环，使连接部位被烧熔，进而导致接地断开、短路事故发生，引发事故[2]。导致振动问题出现的原因主要表现在4个方面，详见表1。在诸多因素的共同作用下使得电气工程设备各个部件间出现不同程度的振动，通常均表现为强迫性振动。振动所产生的'作用力会直接传递到设备的底座、管道部件中，影响设备的运行状态。同时，振动作用力还以声波方式传递到周边环境中，对人们的正常工作、生活等造成一定程度的影响。

　　1.2设备安装过程中存在的问题

　　实施隔离开关安装时，静、动触头二者间的接触压力与接触面积存在不足，或者相关操作存在失误，使得接触面发生电热氧化，增大接触电阻，进而导致触头被烧蚀或灼伤；电流互感器的安装或检修存在问题，产生过高的电压，对设备及人身安全造成威胁；主变压器绝缘受击穿或破坏，高压管、主变吊芯等安装过程中有杂物掉入，或在安装过程中受损，降低主变绝缘强度，埋下安全隐患。

　　2电气工程施工调试对策分析

　　2.1严格按照设计要求实施相关操作

　　电气工程设备安装过程中，每个流程、步骤的实施均必须保证其具有科学性，其严格按照相关技术要求实施相应的操作[3]。严格以设计技术要求作为根据实施相关安装施工，可在保证质量的基础上最大限度地安装时间，提供工作效率，同时可有效减少材料消耗，降低施工成本。因此，必须高度重视并加强电子原理图、线路板图的设计，同时绘制出产品的装配图及零部件图，为设备安装工作的实施提高科学依据。

　　2.2对安装工作实施总体规划布置

　　在大型电气工程设备的安装过程中，会涉及较多设备和诸多个安装环节。因此，相关管理及技术人员需对每项安装工作的实施进行总体规划和布置，并进行统一安排。每种设备的安装均具有其独特的作业方式和施工顺序。因此，在设备安装施工过程中不能急于求成，必须严格按照相应的施工要求，按照顺序逐步进行安装。大型电气工程设备的安装流程通常经过三个步骤。①基座安装施工：基座安装施工放线前，需先对设备安装的具体位置进行合理规划，通过设计合理的布局，保证在施工过程中运输车辆能够方便进入、材料可有效堆放、上料台可摆放等。电气工程设备需应用到较多的零部件，因此需严格按照设计要求，严格控制放线、预制、砌筑基座等的前期阶段相关施工。②安装操作前准备：实施设备具体安装前，还需对设备外观实施一次全面、仔细的检查，明确取不存在任何质量问题。主要检查螺栓与螺母部件的连接是否够紧，焊接位置是否存在气孔、裂纹等，往复运动处的安全保证是否齐全、可靠、有效。同时，还需对安装操作时需应用到的相关材料、小型设备的准确情况进行充分考虑。③实施安装操作：实施安装操作时，应安排相关管理和技术人员对各总成、部件、附属设备等的安装效果进行实时检查，保证其安装质量。在安装过程中，还需做好协作分工。电气、机械等部分有专门按照人员负责。完成安装后需进行一次全面检查，保证设备安装的合理性及完整性。