首先是老大的有心与信任给予了我动力。他一开始就提醒我们，争取在最短时间内学到最多东西，想学什么就主动向他说清楚。并把我们几个实习生当作真正员工来作简单培训，提出相关要求，分配工作。他对我们“郑重其事”，认真对待，让我摆正了自己的心态位置，以正式员工的身份去好好工作，而不是常以“实习生”为借口来放松自己。

　　老大是一个很有分寸的人，该严肃时严肃，可以不严肃时就给予我们很大的自由空间。我们的任务其实是很繁琐或挺伤神的，而且又一整天对着电脑。但我回想这段实习日子，每天都过得既充实又愉快。因为很多时候是老大在q群上带动或参与我们聊天调侃开玩笑，和我们一起吃饭，请我们吃饭看电影……说他是我们的老大，其实更多时候像是我们的老朋友。向他请教工作上的事情时，他没有高高在上，而是以给意见或讨论形式答复，还鼓励我们有什么想法都可以说出来。

精选毕业实习报告模板集合(第39页) 篇28

　　一、实习题目

　　数控车床-西门子802S系统实习

　　二、实习目的和要求

　　1.强化数控编程代码的理解

　　2.掌握数控系统常用指令的编程技巧

　　3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理

　　4.了解典型零件的数控车削加工工艺

　　三、实习内容

　　1、数控车床仿真部分

　　（1）安装工件及外圆车刀，并将刀转到加工位置。

　　（2）在手动方式下，开始对刀，使主轴旋转，并移动车刀沿加工方向靠近工件，已微小切削量车削端面，让车刀沿X方向移动退离工件，此过程中要保持Z方向不动。

　　（3）按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按“零点偏置”进入零点偏置窗口，把光标移动到主轴对应的待修改区域，按“测量”，进入选道具窗口，按数字键选择刀具，键入测量零点偏移值，按“计算”“确认”键，完成X轴方向对刀。

　　（4）移动车刀沿X方向靠近零件，以微小切削量车外圆后，让车刀沿Z方向移动退离工件，主轴停转，测量并记录所车外圆的直径。

　　（5）重复步骤（3），在零点偏移“输入所测直径值”，按“计算”“确认”键，完成X方向对刀。

　　（6）在加工操作菜单按“MDI”，加工显示面板中输入“G54G0X0Z5”后，比较检查工件坐标系建立是否正确。

　　2、实际操作部分

　　A、实训仪器与设备

　　（1）配SIMENS802S车床数控系统的数控车床。

　　（2）棒料（长80mm，直径28mm），外圆车刀一把

　　（3）游标卡尺一把

　　（4）毛刷一把

　　（5）手套一只

　　B、实训方法

　　（1）技术要求

　　在”MDI”方式下，单步输入并执行指令进行加工，控制刀具每次吃刀量为1mm

　　（2）工艺的确定，三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡盘端门约50mm，主轴转速1000r/min,进给（粗加工0.2mm/min,精加工0.1mm/r）

　　C、零件图样

　　操作步骤：

　　1、装夹工件，刀具，开启车床

　　2、进入SIMENS802S系统，回参考点，关舱门。

　　3、对刀

　　实际加工时的对刀步骤：

　　1）在手动方式下，使主轴旋转（n=800r/min），并移动车刀沿加工方向靠近工件，以微小切削量车断面后，让车刀沿X方向移动退离工件。

　　2）按“区域转换”键，使其回到主菜单，按参数键-刀具补偿进入刀具补偿窗口，选择刀具号和刀沿位置码，按对刀键，进入对刀窗口，按“轴+”换到Z轴，依次按计算-确认键，完成Z轴对刀。

　　3）移动车刀沿X方向靠近工件，以微小的切削量车外圆后，让车刀沿Z方向移动退离工件，使主轴停转，开舱门，测量并记录所车外圆直径。

　　4）按步骤2设置X方向零偏。

　　5）检查对刀是否正确

　　6）一切准备完成后，开始零件加工。

　　4、在MDI方式下，单步输入并执行指令加工。

　　主程序如下：

　　TXY01.MPF

　　M3S800F0.2

　　T1D1

　　G0X28

　　Z2

　　G1X27

　　Z-33