4.1.1预应力混凝土管桩在进入沉桩现场前或在进入现场时，应经工地质量检验后，方可使用，工地检验方法：

　　（1）有条件时可用超声波探伤仪对批次桩进行抽样检验，厂家应提供批次管桩的质量检验资料。

　　（2）泼水检视混凝土桩表面的裂纹。

　　（3）用小锤轻击混凝土桩表面，声音沙哑，表明有空洞或断裂

　　（4）管桩检查内、外径可使用内卡钳和外卡钳。内径只量桩端，外径可在两端及中段量测。

　　（5）检查桩顶平面平整程度及是否垂直于桩轴，可使用铁角尺或丁字尺。在检查时应在桩身四周定出与桩轴平行的直线作为基准。

　　（6）检查桩尖与桩轴的偏差，可采用铁角尺量测。

　　（7）混凝土裂纹深度可用细钢丝探测。裂纹宽度可使用带有刻度的放大镜量测。检查情况应按桩的编号，详细作出质量检查记录。不得使用不合格的桩。

　　4.1.2沉桩工程正式开工前应在原位处根据相关规范和设计要求先进行试桩，进行沉桩工艺试验和单桩承载力试验.试装目的是决定桩的入土深度，使桩能有足够的承载力。

　　4.1.3沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距的大小、斜桩的方向、桩架移动的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土壤均匀挤密。一般当基坑不大时，打桩应从中间分向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分为几段，而后在各段内分别进行，沉桩应避免从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，造成桩的贯入困难，在亚粘土和粘土地区应避免按一个方向前进，使土向一边挤压，而使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于四倍桩径时，可不受此顺序限制。如果在沉桩施工附

　　近有建筑物或地下管线时，则沉桩顺序应背着被保护的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害

　　4.1.4先铺设垫轨(如是履带式吊车桩架则无此道工序)安装打桩机和设备，接通电源和水源或燃炉升火试机，然后移机至起点桩就位，桩架应力求平稳。预应力管桩的起吊就位，可利用桩架附设的起吊装置吊桩就位或配备起重机送桩就位

　　4.2钢筋工程的验收

　　4.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定

　　检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定

　　检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

　　4.2.2钢筋连接

　　纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求,在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规定

　　4.2.3钢筋安装：检查钢筋大小是否符合，钢筋数量有无缺少，箍筋的间距是否合格，钢筋排布有无错误，还要检查钢筋焊接是否饱满，锚固钢筋长度是否达到等等一系列。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：观察，钢尺检查

　　4.3混凝土工程的施工及验收

　　4.3.1梁、板混凝土施工

　　(1)梁板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

　　(2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

　　4.3.2墙柱混凝土浇筑

　　(1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　(2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人

　　随时敲打模板。

　　(3)浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　(4)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　4.3.3根据800mm夹角=60°。≤800mm夹角=45°

　　(二)、中间跨钢筋的计算

　　1、中间支座负筋：中间支座负筋：第一排为：Ln/3+中间支座值+Ln/3;第二排为：Ln/4+中间支座值+Ln/4。